应用案例 | 深视智能一体式3D相机破解折叠屏铰链精密测量难题，赋能消费电子智造升级

• 微米级高精度要求：平面度与高度差是铰链核心质控指标，测量系统需具备微米级重复精度。
• 复杂结构测量：铰链结构复杂，需同步高精度获取多个特征点的三维坐标，并重构曲面以计算平面度与高度差。
• 重复性与再现性：在大规模生产中，测量系统的GR&R至关重要。铰链通常具有高反光表面特性易引入噪点，进而影响数据稳定性及GR&R合格率。

检测需求

待测工件

折叠屏铰链

工件尺寸

10x80x2mm

测量项目

平面度及高度差

精度要求

重复性0.01mm

深视智能3D相机应用优势

针对上述难点，深视智能一体式三维激光轮廓测量仪通过 “硬件参数精准匹配+算法深度优化+一体化设计”，实现折叠屏铰链平面度与高度差的精准、高效测量，完全匹配客户需求。

01

硬件参数精准匹配

深视智能一体式三维激光轮廓测量仪（型号：SRI7060）凭借其33mm的Z轴满量程和49mm的X轴视场，可一次性扫描折叠屏铰链全区域，无需多次移动部件；配合200mm/s高速扫描能力，快速完成测量，适配3C行业批量生产需求。

图 | 折叠屏铰链3D点云效果

深视智能3D相机内置405nm波长高对比度激光光源及自适应曝光算法，可有效抑制金属表面反光，减少测量噪声，保障数据稳定可靠。

02

算法优化保障重复性

深视智能3D相机搭载自研的“空间平面拟合算法”与“GR&R数据校准模块”，从算法层面系统提升测量的稳定性与一致性：

图 | 感兴趣区域定位图像

最小二乘法拟合：通过设定基准点与测量点，获取各点X、Y、Z三维坐标后，采用最小二乘法进行空间平面拟合，精确计算各测量点到拟合平面的距离，为平面度与高度差判定提供可靠数据基础；

图 | 左：基准感兴趣区域定位图像 右：测量感兴趣区域定位图像

多维度重复性校准：针对GR&R测试需求，设备内置“温度补偿”与“机械误差修正”模块，确保每次测量在一致的环境条件与运动控制（相机固定+产品水平移动）下进行，有效抑制外部干扰。

图 | 折叠屏铰链平面度和高度差测量数据表

历经50次GR&R（重复性与再现性）测试验证，深视智能一体式三维激光轮廓测量仪在检测折叠屏铰链的平面度与高度差时，重复性精度＜0.005mm（5μm），精准满足微米级质控要求。

*上述数据基于实验室标准环境测得，实际应用中的结果可能因测试条件不同而有所差异。

03

适配复杂产线实际场景

深视智能一体式三维激光轮廓测量仪采用高度集成设计，可嵌入式安装于折叠屏铰链产线检测工位，不占用额外空间，节省产线布局成本。

图 | 3D相机测量折叠屏铰链平面度和高度差

配套软件操作简便，一键启动即可自动完成参数设置、扫描及数据分析，降低了对专业工程师的依赖。

测量后系统自动生成3D点云图、ROI定位图及包含多次测量数据的完整报表，支持工程师高效进行结果追溯与工艺优化，满足高节奏产线的实际应用需求。

深视智能传感器推荐

铰链可靠性是折叠屏的核心技术瓶颈之一。深视智能三维激光轮廓测量仪通过微米级的精密测量，为铰链的平面度与高度差提供了量化依据，帮助企业精准优化冲压与组装工艺，从而提升折叠屏产品的使用寿命。此外，深视智能三维激光轮廓测量仪还可应用于摄像头模组、连接器等微小精密部件的全面检测，助力消费电子行业实现精密制造升级。