破解 PCB 制造四大痛点：MOM 系统构建智能工厂新范式

在全球电子信息产业加速向智能化、高端化转型的背景下，PCB（印制电路板）作为 "电子产品之母"，既是支撑 5G 通信、新能源汽车、人工智能等战略新兴产业发展的核心基础部件，也面临着 "多品种小批量快速切换"、" 质量管控精度升级 "、"全球化竞争加剧" 等多重挑战。深耕智能制造领域多年的广东盘古信息科技股份有限公司，基于对 PCB 行业的深度理解，推出IMS MOM制造运营管理系统PCB 行业解决方案，以数字化、智能化手段破解行业痛点，助力企业构建透明化、高效化的生产管理体系。

本文将从行业痛点、系统解决方案及预期收益三个维度展开分析。

一、PCB行业核心痛点解析

PCB（印制电路板）行业作为电子信息制造业的核心基础，在市场需求多元化与生产复杂度激增的双重压力下，面临四大核心管理难题：

1、订单小品种多，计划排产难

PCB 行业典型的 “多品种、小批量、短交期” 生产模式，订单碎片化导致计划排程需频繁调整。人工经验主导的传统排程模式难以应对动态需求，常出现工序协同率低、设备资源浪费等问题，直接导致交期延误与成本攀升。

2、精细化管理难，产品难追溯

PCB 生产流程涉及数十道工序，传统人工点检与纸质记录方式难以实现人机料法环测信息的有效协同。一旦出现品质问题，追溯周期长达数周，且无法精准定位责任环节。

3、设备多管理难，故障难预防

PCB制造的设备种类繁多（如曝光机、钻孔机、电镀线等），数量也多。设备管理人员基于传统的管理方式，难以对设备状态进行有效监控，预防性保养维护难，故障难预防。

4、制造过程复杂，工序难管理

PCB产品属于定制化加工，制造流程长，涉及设备种类多，管控点多，工序内需要进行计划及人机料法环测的多方面管控，管理难度大。

二、IMS MOM系统解决方案：打造PCB行业智能中枢

针对上述痛点，盘古信息IMS MOM制造运营管理系统PCB 行业解决方案，基于工业互联网平台与新一代信息技术，实现全流程数字化管控与智能化决策。

1、IoT设备联网平台

IoT设备联网平台，依托STS（系统数据调运中枢），深度对接 ERP 系统，高效实现跨系统数据调取与传输，打破信息孤岛，构建工厂数据闭环管理体系，确保数据流转实时、精准。同时，通过MTM（设备数据监测模块），对现场关键设备数据进行实时采集与深度分析，为产能优化、成本控制提供坚实的数据支撑，驱动生产决策智能化。此外，平台搭载RCS（资源协同管理系统），从上层统筹全局，优化资源配置与协同效率，全面提升工厂数字化管理水平。

2、MES制造执行系统

系统对生产要素进行监控、校验、预警和追溯；对物料、产品、设备全面可视化动态管理；实现产品基于工艺路线的4M1E、PCS级正反追溯。

3、WMS仓库管理系统

优化仓储及物流配送管理，实现库位管理；实现与SAP、WMS、MES数据实时交互；发料配送模式全面优化，信息传递电子化，及时化；提升仓储作业效率、优化现场人员配置结构。

4、QMS全面质量管理系统

聚焦产品全生命周期过程管理，实时监测物料、半成品及成品质量状态，快速响应并处理异常事件。系统全面记录物料流转、工序执行及人员操作等生产过程数据，实现双向精准追溯。同时，深度嵌入 SPC（统计过程控制）与 CPK（过程能力指数）分析，动态监控参数居中性，确保生产过程稳定受控，以数据驱动质量持续提升。

三、预期收益：从效率到价值的全面提升

1、简化重复工作量

系统将传统的管理方式、工作方式进行优化和简化，通过数据采集、系统校验、动态看板等，实现无纸化办公，实时展示制造过程并及时反馈异常，简化重复统计工作。

2、提升生产效率

通过生产系统及过程数据采集与监控实时感知生产进度状态，主动提醒和反馈执行过程异常，有效提升稼动率，消除过程等待浪费。

3、过程执行防错

系统通过全流程的人、机、料、法、环、测的闭环校验管控，可全程防止的跳站作业、参数设置错误、物料使用错误、计划执行错误及其他风险。

4、全流程便捷追溯

系统通过标签模块对物料、设备、模治具、工单、LOT卡、产品等进行对应规则的标识，全流程进行采集、校验管控，实现全流程的4M1E的一键查询追溯。

在 PCB 行业利润率承压、竞争加剧的当下，盘古信息IMS MOM制造运营管理系统PCB 行业解决方案，助力企业突破传统管理瓶颈。截至目前，该方案已成功赋能迅捷兴、时信集团等标杆企业，实现生产效率、质量管控、成本优化的多维度提升。作为深耕智能制造的工业软件领军者，盘古信息将持续深耕 PCB 行业，以技术创新驱动产业变革，成为企业构建未来智能工厂的核心伙伴。

审核编辑 黄宇