温度补偿是如何提高电能质量在线监测装置的测量精度的？

这个问题切得很准！温度补偿的核心是实时抵消核心元件（ADC、互感器、采样电阻）随温度变化产生的参数漂移，通过 “温度感知 - 误差量化 - 动态修正” 的闭环，让测量值不受环境温度影响，从而稳定精度。

一、温度影响精度的核心原因

核心元件的关键参数会随温度变化：

ADC 芯片：温度每变化 10℃，增益或偏移误差可能增加 0.03%~0.1%，导致采样值偏离真实值；

互感器（CT/VT）：铁芯磁导率随温度变化，非线性误差上升，尤其低温（＜-10℃）或高温（＞50℃）时更明显；

采样电阻：普通电阻温度系数约 100ppm/℃，温度变化 20℃时，阻值偏差达 0.2%，直接影响电流采样精度。

二、温度补偿的实现逻辑（3 步闭环）

实时感知温度装置内置 NTC/PTC 温度传感器，紧贴 ADC 芯片、互感器二次侧、采样电阻等核心部件，实时采集温度（精度 ±0.5℃），采样周期 100ms，确保及时捕捉温度变化。

预设温漂误差模型出厂前通过高低温试验箱（-40℃~+85℃），测试不同温度下的测量误差，建立 “温度 - 误差” 对应关系：

例如：ADC 在 25℃（基准温度）时误差 0.02%，55℃时误差 0.08%，则记录 “温度每升 30℃，误差增加 0.06%” 的补偿系数；

不同元件单独建模（如互感器温漂曲线、电阻温漂曲线），存储于非易失性存储器。

动态修正测量结果装置运行时，根据实时温度查询补偿系数，对原始测量数据进行修正：

公式示例：修正后测量值 = 原始采样值 ×（1 - 温漂误差系数）；

例：25℃时 ADC 采样电压 220.0V（真实值），55℃时原始采样值 220.132V（含 0.06% 温漂误差），补偿后修正为 220.0V，抵消温度影响。

三、针对性补偿策略（提升修正精准度）

ADC 补偿：分别修正 “增益漂移” 和 “偏移漂移”，高温时重点补偿增益，低温时侧重偏移；

互感器补偿：针对铁芯饱和特性，温度升高时适当降低互感器二次侧负载等效电阻，减少非线性误差；

采样电阻补偿：采用低温漂电阻（温度系数≤10ppm/℃），搭配软件修正，进一步压低阻值偏差。

四、补偿效果：精度波动大幅收窄

未补偿时，温度从 - 20℃~+60℃变化，电压 / 电流测量误差可能从 0.2 级升至 0.5 级；经过补偿后，同一温度范围内误差波动≤±0.05%，始终维持 0.2 级（工业级）或 0.1 级（高端级）精度。

审核编辑 黄宇