工业质检的终极AI之眼：智瞳缺陷检测系统

在制造业的产品品质角逐中，缺陷检测始终是一道绕不开的关卡。

从微小的电子元件漏装，到复杂光伏组件的焊疤识别；从高差产品的全维度检测，到反光金属表面的划痕捕捉，不同场景的缺陷如同形态各异的"隐形杀手"，考验着视觉检测技术的极限。

维视智造，作为深耕工业视觉检测领域二十年的技术先锋，深谙制造企业的痛点。

基于对十余类核心行业的深度洞察，不断迭代软件技术，优化硬件配置，升级调教技术等，逐渐构建起【智瞳】缺陷检测系统矩阵，旗下覆盖全场景的五大缺陷检测子系统，以差异化技术直击不同场景的检测难题，让每一种缺陷都无所遁形。

注：维视智瞳系列产品矩阵

#1

2D视觉缺陷检测系统：简单场景的效率加速神器

对于漏装缺料、混料计数等特征明确的简单缺陷，检测的核心诉求是"快且稳"。

智瞳2D 视觉缺陷检测系统以 “专业成像 + 极致稳定”成为这类简单场景的最优解。

其搭载相机与镜头精准匹配，配合40 余种图像增强工具，能将 "不可见" 的微小缺陷清晰放大；7×24 小时连续工作 6 个月无卡顿的稳定性，让生产线无需为停机检修担忧；每秒 30 个产品的检测速度，平均核算相当于3 名人工质检员的效率总和。

在维视智造合作过的某电子元件厂线芯漏装检测中，误检率被压降至0.1% 以下，彻底告别了人工目检的疲劳误差。对于简单场景，它不仅是 "能检测"，而是 "高效且无错地检测"。

注：线芯漏装检测

#2

AI 视觉融合缺陷检测系统：复杂场景的缺陷检测王者

当面对无规则纹理缺陷、恶劣环境下的检测任务，传统视觉技术往往束手无策。

智瞳AI 视觉融合系统以 "小样本训练 + AI + 传统融合" 的组合拳，成为复杂场景的检测王者。

宽动态真彩成像技术让AI 模型训练更高效，哪怕只有 5 张缺陷图片，也能训练出 99.9% 检出率的模型，完美解决中小型企业 "负样本不足" 的难题；而 AI 算法与传统视觉的融合，则像给系统装上了智慧大脑，精准过滤干扰特征，秒速分清 "真实缺陷" 与 "类缺陷"。

注：传统算法与AI算法深度融合创新技术展示

#3

2D&3D 视觉融合缺陷检测系统：全维度检测的立体透视镜

当产品表面同时涉及纹理缺陷、颜色差异、甚至形态变化时，单一的2D或3D检测往往很难兼顾，智瞳2D&3D 视觉融合检测系统以 “数据融合 + 高效处理” 构建全维度检测能力。

2D 数据捕捉颜色、纹理缺陷，3D 点云解析形态、高度差异，且其系统自带的专属数据格式让点云处理速度比通用格式快 10 倍以上；同时2D + 小视野 3D的高性价比配置，让中小型企业也能用的起智能化检测设备。

维视智造为某企业定制的PIN 针高度检测方案，相机重复测量精度达1μm，让产品合格率跃升至 99.9%。

注：仅靠打光无法解决的立体缺陷检测

#4

自聚焦视觉融合缺陷检测系统：高差场景的清晰捕手

对于存在明显高度差的产品，如多高度PIN 角、立体结构件等，传统检测往往需要多工位配合，成本高且易漏检。智瞳自聚焦系统以 "液态聚焦 + 景深融合" 技术，让高差场景直观清晰。

毫秒级的液态聚焦响应，能在10 微秒内完成不同高度区域的精准聚焦；2-16 张景深表图像的智能融合，让全高度区域同时呈现清晰细节，单工位即可替代多工位检测。

在立体结构件检测中，全高度缺陷99.9% 检出，解决了 "高处模糊、低处过曝" 的行业难题。高差再大，也能让每一处细节清晰可见。

注：自聚焦技术展示

#5

光度立体图像融合检测系统：反光场景的特征显影师

金属、塑料、玻璃等反光材质的缺陷检测，一直是行业公认的难点，传统打光条件下，反光会掩盖划痕、凹凸等关键特征。智瞳光度立体检测系统以"多角度光融合" 技术，让反光缺陷清晰显形，同时将光度立体光源控制、光度立体成像、检测算法等集成到一个平台下，用户使用时无需再去考虑独立选择光源、成像软件、算法软件等，拿来即用。

8 角度光源的成像计算融合，能捕捉传统打光无法呈现的特征；16 种可自定义的融合参数，让系统能根据不同材质特性调整检测策略，兼顾缺陷检测、字符识别等多场景。

在焊接饱和度检测中，反光不再是障碍，而是被转化为识别缺陷的"助力"，检出率仍能稳定在 99.9%。

注：PCB板焊锡饱和度检测

从简单到复杂，从平面到立体，从高差到强反光，智瞳旗下的五大检测系统，不是简单的技术堆砌，而是万家企业历经验证有效的"场景化解决方案"，其推动着智能制造从 "合格" 向 "卓越" 跨越，让每一件产品都承载着可信赖的品质承诺。

智瞳，让制造更精准，让品质更可靠。