杰和 DN84 AI边缘计算盒： 工业质检的“精准快”引擎

行业数据显示，传统人工质检漏检率高达3%-5%，由批量质量问题导致的直接损失平均超过50万元；而依赖云端的检测方案，因网络延迟导致的产线停机事件年均可达12次/条线。杰和科技DN84--AI边缘计算盒，以强算力、广接口、高稳定、高安全的核心优势，直击工业质检痛点，赋能企业实现更精准、高效、可靠的质量管控。

一、6TOPS NPU 算力，检测效率比人工快 10 倍以上

人工质检受制于视觉疲劳与反应速度，单件检测耗时普遍超过3秒，漏检风险随工作时长攀升。传统云端检测需经历“数据上传-云端分析-指令返回”流程，延迟常超过500毫秒。

DN84 搭载 RK3576 处理器，内置 6TOPS 高性能 NPU，可将 AI 视觉检测模型直接部署于产线本地，实现从图像采集到缺陷判定的全流程数据就地处理。在 3C 电子元件贴片检测场景下，经实测全流程耗时可压缩至 0.5 秒 / 件以内，既能轻松应对此类高精度场景的实时分析需求，为产线智能化质检提供强大算力支撑，又能在保障检测精度的同时，大幅提升质检环节的智能化水平与运行稳定性。

1. 全接口矩阵设计，灵活适配多行业质检场景

不同行业的质检需求各异：3C 电子产品（如手机）需高清识别 0.1mm 级的引脚偏移，确保装配精度。医药包装需同步验证外观完整性、标签信息清晰度与铝箔封口严密性。机械零件则需结合视觉与振动数据综合判断。

DN84以完整的接口生态，轻松构建多模态质检方案：

视觉接入：提供2个HDMI输出接口（最高支持4K@60Hz） 与1个HDMI输入接口，可灵活接入工业级高清摄像头，精准捕捉产品表面的细微特征。

传感集成：配备 1个RS232与2个RS485串口，可同步连接重量、压力、振动等多种传感器，实现“视觉+物理量”的双重融合质检。

实时控制：通过3个USB3.2 Gen1、1个USB2.0以及GPIO接口，可直接、快速地联动产线剔除装置，一旦判定次品，可在0.1秒内触发动作，阻止不合格品流入下道工序。

灵活联网：板载WiFi 6与双千兆有线网口（2 x RJ45），支持有线和无线多种部署方式，保障数据传输高速稳定。

从3C精密检测到医药包装合规筛查，DN84无需复杂调试即可快速部署，让质检方案落地周期缩短50%。

三、宽温无风扇设计，保障产线连续稳定运行

工业车间环境复杂，温度波动、粉尘、潮湿等因素都可能导致检测设备宕机。DN84采用工业级无风扇设计与优化的散热结构，可在 0°C 至 60°C 的工作温度范围内实现7×24小时连续稳定运行，有效解决因设备故障导致的质检中断问题，保障生产流程顺畅进行。

四、本地数据闭环处理，实现安全与成本双优化

工业质检数据包含产品设计细节与工艺参数等核心机密，上传云端存在泄露风险，且会产生高额带宽费用。

DN84构建了本地数据闭环处理能力，将数据采集、AI分析、结果输出全流程锁定在设备端：原始图像与过程数据不离设备，仅向管理系统反馈“合格/不合格”的判定结果，从源头杜绝数据泄露风险。同时，该方案省去了云端算力租赁与带宽支出，经客户实际验证，单台设备年运维成本较云端方案可降低60%以上。

结语

从电子元件的毫米级瑕疵识别，到食品包装的合规性筛查，再到机械零件的精度验证，杰和DN84边缘计算盒以精准、高效、稳定、安全的核心价值，成为工业质检领域的可靠伙伴。它不仅是一台性能强大的边缘计算设备，更是企业提升质量管控水平、实现降本增效的智能引擎，让每一件产品都经得起市场的检验。