提升锂电匀浆品质：搅拌机PLC数据智能采集与分析平台

行业背景与核心价值

在锂电池电极制造工艺中，搅拌混料是前段核心工序。浆料质量（如粘度、固含量、均匀性）直接决定了后续涂布、辊压等工序的良品率以及最终电极的一致性和电池性能。因此，保障搅拌设备的稳定、高效运行是确保浆料品质的关键。

成盈智通工业智能网关解决方案，通过接入搅拌机控制器PLC，实现对设备运行状态及工艺参数的实时数据采集。数据在本地服务器或云平台进行处理与分析，构建可视化监控、智能预警、远程维护及智慧运维体系，为生产管理、设备维护提供坚实的数据支撑，助力企业提升浆料品质稳定性、降低设备故障率、优化维护成本，加速数字化转型进程。

核心功能特点

关键参数实时采集与保障

工业智能网关实时采集搅拌机核心运行与工艺参数，包括但不限于：

运行状态：启停信号、运行模式、故障代码。

工艺参数：搅拌桨转速（主/辅）、罐内温度（多点）、真空度/压力、搅拌时间（当前批次/总时长）、功率/电流。

过程数据：(可选) 粘度反馈、扭矩等。

提供断点续传、断点重连机制，确保网络波动或短暂中断情况下数据不丢失，保障数据完整性与传输可靠性。

远程可视化监控与集中管理

基于云端或本地上位机平台，构建工艺组态可视化看板。

管理人员可随时随地通过电脑Web端或移动APP，实时查看：

各搅拌设备的运行状态（运行、停机、故障）。

关键工艺参数实时值、历史曲线。

批次生产信息。

实现设备状态的集中监控与远程启停调度（需授权与安全策略），提升管理效率与响应速度。

智能故障预警与闭环运维

基于预设规则（阈值、突变、逻辑组合），系统自动识别设备异常与潜在故障。

通过微信、短信、邮件、平台弹窗等多渠道实时推送告警信息至相关责任人。

支持告警信息快速关联生成运维工单，并分配至指定人员。

记录完整的告警处理流程与运维历史，实现运维过程可追溯、可管理，提升设备可靠性。

数据驱动维护优化

平台对设备运行数据、能耗数据、故障历史进行深度分析，生成设备健康报告与维护分析报告。

管理人员可依据数据分析结果：

科学制定预测性维护计划，减少非计划停机。

优化备件库存管理。

评估设备运行效率，识别改进空间。

从而降低维护成本，优化资源配置，提升设备综合效率(OEE)。

系统集成与数据共享

平台提供标准API接口。

可将搅拌设备的关键运行数据、工艺参数、批次信息、报警记录等安全、高效地集成至企业上层信息系统（如MES制造执行系统、ERP企业资源计划系统）。

为生产排程、物料管理、质量控制、能源管理等提供全面、实时的底层数据支持，打通信息孤岛，提升整体运营协同效率。

审核编辑 黄宇