PLC数据采集并通过OPCUA转发到工业物联网平台中

在一家大型汽车零部件制造工厂里，车间内分布着多台台不同品牌、型号的PLC控制设备，它们分别控制着冲压、焊接、涂装等生产环节。工厂管理者希望通过工业物联网平台实现对生产过程的统一监控与管理，从而优化生产流程、提升效率。

然而，实际操作中面临诸多问题。首先，不同品牌PLC采用各自的通信协议，如西门子的S7协议、三菱的MC协议等，协议的多样性导致数据采集困难，无法直接将数据传输至工业物联网平台；其次，缺乏标准化的数据接口，难以实现与工业物联网平台的高效对接。这些问题使得工厂难以获取实时、准确的生产数据，无法对生产过程进行有效监控和管理，限制了工厂智能化升级的步伐。

为解决上述难题，物通博联基于工业网关实现PLC数据采集并通过OPCUA转发到工业物联网平台的解决方案，为工厂提供了可靠的技术支持。网关支持多种PLC协议解析，将采集到的非标准数据转换为统一格式，并利用5G/4G/WIFI/以太网等方式，以OPCUA协议将数据转发至工业物联网平台，实现PLC设备与工业物联网平台的无缝对接，为工厂提供实时、准确的生产数据，助力工厂实现生产过程的远程监控、数据分析与优化管理，推动工厂智能化转型。

系统结构

设备层：工厂车间内的各类PLC控制设备，包括西门子、三菱、欧姆龙等不同品牌和型号，负责对生产设备进行逻辑控制和数据采集，是整个生产过程的核心控制单元。

采集层：物通博联工业网关通过RS232、RS485、以太网等接口与PLC设备建立连接。网关内置多种PLC协议驱动，可自动识别并解析不同品牌PLC的通信协议，快速采集PLC内部的寄存器数据、设备运行状态、生产工艺参数等信息。

传输层：工业网关支持5G/4G、Wi-Fi、以太网等多种通信方式，根据工厂网络环境灵活选择。采集到的数据经过协议转换和封装后，通过网络稳定传输至工业物联网平台。

平台层：工业物联网平台接收网关转发的OPCUA协议数据，对数据进行存储、处理和分析。平台以可视化的形式展示生产数据，如设备运行状态监控、生产进度统计、工艺参数分析等，为管理者提供决策依据。

实现功能

多协议PLC数据采集：网关支持西门子、三菱、欧姆龙、施耐德等多种PLC，无需额外开发，可直接连接不同品牌和型号的PLC设备，实现数据的快速采集，解决了PLC协议多样性带来的采集难题。

OPCUA协议转换与转发：工业网关将采集到的PLC数据转换为OPCUA标准协议格式，通过OPCUA服务器功能将数据转发至工业物联网平台。传输过程具备加密、防火墙、断点续传、多网互备等功能。

实时数据监控：工业物联网平台实时展示PLC采集的数据，管理者通过电脑、手机等终端，可随时随地查看设备的运行状态、生产工艺参数、故障报警信息等，实现对生产过程的远程实时监控，及时发现并解决生产中的问题。

远程维护与管理：借助工业网关，工程师可远程对PLC设备进行程序下载、参数配置、故障诊断等操作，无需亲临现场即可解决设备运行中的问题，缩短故障处理时间，降低维护成本，提高设备运维效率。

审核编辑 黄宇