我们常用的电路板FR4顶层和内层之间的耐电压有多大，800V举例

@TOC

1.耐压关键参数

介电强度（Dielectric Strength）
FR4的典型介电强度为 20-40kV/mm（与材料等级和工艺相关）。
实际设计需降额使用，通常取 安全系数为2-3倍（例如：标称20kV/mm，实际按6~10kV/mm设计）。

介质层厚度（Dielectric Thickness）
四层PCB中，顶层与第二层之间的介质厚度通常为 0.2~0.4mm（由PCB叠层设计决定）。

2.理论耐压计算

3.实际影响因素

材料一致性：

低价FR4可能存在杂质或气泡，导致局部耐压降低。
高频/高压场景建议选用 高TG FR4 或 Isola、Rogers 等高性能板材。

加工工艺：

铜箔粗糙度：粗糙表面可能引发局部电场集中，降低耐压。
层压质量：层压不均匀可能导致介质厚度波动。

环境条件：

湿度：吸湿后FR4的绝缘性能下降（需三防漆保护）。
温度：高温（>130℃）可能加速绝缘老化。

4.针对800VDC应用的设计建议

介质层厚度选择：
若直流母线电压为800VDC，考虑瞬态过压（如1.5倍），需耐压至少 1200V。

按安全系数3计算：

爬电距离与电气间隙：

根据 IPC-2221 标准，800VDC的电气间隙建议≥3.2mm（污染等级2）。
若空间受限，可通过开槽（Slot）或添加绝缘胶增加爬电距离。

5.典型四层板叠层耐压参考

6.验证与测试

耐压测试：

使用耐压测试仪（如Hipot Tester），在 1200V DC/1分钟 下测试，漏电流＜1mA。
测试条件：温度25℃，湿度≤60% RH。

材料认证：
要求板材供应商提供 UL认证（如UL94 V-0）和 介电强度实测报告。

7.结论

对于800V的PCB：
推荐介质厚度：≥0.2mm（选用高可靠性FR4或Isola板材）。
实际层间耐压：安全值≥1.3kV（满足1200V瞬态需求）。

必须配合措施：
增加爬电距离（开槽或三防漆）；
严格管控PCB加工工艺（避免层压缺陷）。

审核编辑 黄宇