四探针测试法在铜/FR4复合材料电性能研究中的应用

在现代电子设备中，印刷电路板（PCB）作为核心部件，其电性能的稳定性至关重要。Xfilm埃利专注于电阻和薄层电阻检测领域的创新研发，致力于为集成电路和光伏产业提供高精度的量检测解决方案。本文通过Xfilm埃利的四探针方阻仪，系统分析了铜/FR4复合材料在不同振动周期和温度下的电阻率和电导率变化。

实验方法：

实验样品：单层铜薄膜（厚度18μm）与FR4环氧树脂层压板（厚度1.5mm）的复合材料，切割为50mm×25mm的悬臂梁结构，并划分为三个独立测试区域（A、B、C）。

试件详情示意图

振动加载：样品在30N的恒定载荷和50Hz的正弦频率下（振幅±0.5mm），分别进行了200k、500k和800k次机械振动循环。

电性能测试：使用数字频率计，在25℃、35℃和45℃的表面温度下对振动后的样品进行薄层电阻测试。

四探针理论模型：

四点探针法装置示意图

通过两个外侧探针（1、4）施加来自恒流源的直流电流，测量两个内侧探针（2、3）之间的电压降。对于厚度为t（t<薄层电阻（Rsh）由以下公式给出：

电阻率（ρ）：

电导率（σ）：

结果分析

/Xfilm

电阻变化：

机械振动的影响：四探针测试表明，机械振动显著影响铜/FR4复合材料的电性能。区域C在800k次振动后电阻增加了1657%，而区域A和B变化较小。

温度的影响：温度变化对电性能影响较小，20°C温升仅导致电阻增加约1%。这说明振动引发的机械损伤（如裂纹）是电性能退化的主因，温度影响可忽略。

25℃下电阻与时间的关系图

35℃下电阻与时间的关系图

45℃下电阻与时间的关系图

电性能参数：

薄层电阻：机械振动导致C区薄层电阻显著上升，初始值为1.33 mΩ/sq，800k次循环后增至24.19 mΩ/sq（增长约1719%）。

电阻率：区域C的电阻率从2.40 × 10⁻⁸ Ω·m升至4.35 × 10⁻⁷ Ω·m。

电导率：区域C的电导率下降了约95%，从4.1 × 10⁷ S/m降至2.3 × 10⁶ S/m。

表面分析：

振动测试表明，铜膜表面产生垂直微裂纹（800k次循环后达8条/mm），但成分保持纯铜。接触角从78-95°增至117-119°，表明疏水性增强。表面分析证实振动仅造成物理损伤(裂纹)，未改变材料化学成分。

研究结果为PCB抗振设计提供关键数据：建议在自由端（如区域C）优化结构或增设保护层以减缓裂纹扩展；接触角从振动前的78–95°增至117–119°，提示振动诱导的表面粗糙化可能影响焊接润湿性，需在封装工艺中针对性改进。为高精度电子器件的耐久性设计奠定理论基础。

Xfilm埃利四探针方阻仪

/Xfilm

Xfilm埃利四探针方阻仪用于测量薄层电阻（方阻）或电阻率，可以对最大230mm 样品进行快速、自动的扫描， 获得样品不同位置的方阻/电阻率分布信息。

• 超高测量范围，测量1mΩ~100MΩ
• 高精密测量，动态重复性可达0.2%
• 全自动多点扫描，多种预设方案亦可自定义调节
  
• 快速材料表征，可自动执行校正因子计算

通过Xfilm埃利四探针方阻仪测量的薄层电阻（方阻）和电阻率发现，机械振动显著影响铜薄膜的电性能，尤其是在高频振动下，电阻率大幅上升，电导率显著下降。这一研究为电子设备的可靠性设计提供了重要的实验依据，有助于提升PCB在复杂环境下的性能表现。

原文出处：《Temperature-Dependent Sheet Resistance and Surface Characterization of Thin Copper Films Bonded to FR4 Composite under Mechanical Vibrations》

*特别声明：本公众号所发布的原创及转载文章，仅用于学术分享和传递行业相关信息。未经授权，不得抄袭、篡改、引用、转载等侵犯本公众号相关权益的行为。内容仅供参考，如涉及版权问题，敬请联系，我们将在第一时间核实并处理。