汽车冲压产线3.5mm钢板叠料检测应用案例-MDSC-8200S

一、项目背景

在汽车冲压产线中，片料上料重叠问题极为棘手。当片料出现重叠上料情况时，会导致一系列严重后果。首先，冲压模具可能会因承受超出设计的压力而受损，模具的精密结构一旦遭到破坏，维修成本高昂且耗时较长，这将极大地影响生产效率。其次，重叠片料冲压出的产品必然是不合格品，增加了废品率，导致原材料浪费，提升了生产成本。而且，频繁的设备故障和生产中断还会影响整个生产线的流畅性，打乱生产计划，对企业按时交付产品造成负面影响。

二、工况及需求

该汽车冲压产线采用机械手上料方式，需要处理的钢板厚度范围在 0.6 - 3.5mm。在机械手上料的过程中，为确保上料的准确性，必须配备片料的单双张检测装置，以防止重叠片料进入冲压工序。

三、解决方案

阿童木工程师对接客户，详细了解客户的需求和工况后，匹配了相应的解决方案：引入接触式单探头金属双张检测器 MDSC - 8200S。

MDSC-8200S是一款针对导磁金属材料单双张检测的产品，它能检测的材料厚度范围是0.2-4.0mm，能针对客户0.6-3.5mm的厚度需求

MDSC-8200S是一款一拖二的双张检测器控制器，一个主机能够控制 2 个传感器。鉴于客户的片料尺寸较大，将传感器安装在端拾器的两端。当机械手抓取片料时，端拾器两端的传感器能够同时对同一张片料进行单双张检测。这种布局方式可以更全面地检测片料的状态，从片料的不同位置进行监测，大大提高了检测的准确性，有效杜绝了因片料重叠上料引发的各种问题，确保了上料的精准度。

MDSC-8200S拥有 200 组储存配方功能，为实际生产带来极大便利，更显省心。该功能可存储和管理多种材料参数，当需要检测不同金属片材时，上位机能够快速切换待检测金属，无需操作人员每次都重新设置复杂参数，大大缩短了生产准备时间，提高了生产灵活性。

MDSC - 8200S 采用新一代传感器技术，检测性能更可靠。通过升级叠料检测算法，具备卓越的抗干扰处理能力，能有效消除外界干扰因素，确保在复杂环境下也能输出稳定、精准的检测结果。

在通讯方面，它支持 Profinet、485 通讯，可便捷地连接 PLC 等上位机，轻松实现系统控制。这意味着整个冲压产线的自动化程度得以提升，各设备之间的数据交互更顺畅，生产过程能够得到更精准的调控，进一步保障了上料精准度，有效杜绝因片料重叠上料引发的各种问题 。

四、客户收益

1.降低设备故障率：通过准确检测并避免片料重叠上料，冲压模具因异常压力受损的情况大幅减少，设备的稳定运行时间得以延长，降低了设备维修频率和成本。

2.提升产品质量：有效防止了因片料重叠导致的不合格产品产生，产品合格率显著提高，减少了废品带来的原材料浪费，提升了企业的经济效益。

3.保障生产连续性：减少了因片料问题引发的生产中断，使得生产线能够持续稳定运行，生产计划得以顺利执行，提高了企业按时交付产品的能力，增强了客户满意度。

4.提高生产效率：设备故障和生产中断的减少，使得单位时间内的有效生产时间增加，整体生产效率得到提升，有助于企业在市场竞争中占据更有利的地位。

接触式单探头金属双张检测器 MDSC - 8200S 凭借其独特的设计与高效的检测性能，成功解决了汽车冲压产线片料上料重叠的难题，为企业带来了全方位的效益提升，成为优化冲压产线生产流程的得力助手 。