发酵设备PLC数据采集解决方案

酱油作为传统的调味品，其生产工艺历史悠久且复杂，尤其是高盐稀态酱油，其酿造过程涉及多参数、长周期、动态变化的特点。然而，传统的酱油发酵过程中，由于技术条件的限制，往往难以实时监控和纠偏核心工艺参数，如温度、pH值、盐分等，这导致不同季节的发酵产品风味和得率存在差异。

为了提升酱油产品的品质和稳定性，实现全年稳定地产出具备独特风味和健康特性的酱油，越来越多工业化酱油厂得到推广应用，同样企业需要引入数据采集和远程监控系统，减少人工成本与工作量，并为酱油生产提供科学决策依据，提升企业的生产效率和市场竞争力。

痛点分析

1、‌设备落后与数据采集不足‌：部分酱油生产企业仍采用传统的发酵设备，这些设备往往不具备上网功能，导致生产过程中的数据缺失或不准确。

2、‌多源数据整合困难‌：酱油发酵过程中涉及多种设备和传感器，这些设备和传感器产生的数据格式和传输协议各不相同，难以实现统一整合和高效利用。

3、‌数据分析能力有限‌：即使采集到了大量的数据，但缺乏有效的数据分析工具和方法，难以挖掘数据背后的规律和关联性，无法为生产优化提供有力支持。

方案概述

基于物联网、大数据和云计算等技术，物通博联提供高效可靠的解决方案。旨在实现对酱油发酵过程中关键参数的实时采集、监控和分析。该方案通过工业智能网关接入发酵设备PLC，实时采集发酵过程中的温度、pH值、盐分、溶解氧等关键参数，并通过无线网络传输至云端管理平台，实现远程监控、告警、管理、控制、分析等功能。

实现功能

1、实时采集发酵过程中的关键参数，并通过图形化界面展示给管理人员，如灭菌温度、pH值、盐分、溶解氧、空气流量、搅拌转速等。

2、监测到超限异常数据时自动告警，实现微信、短信、邮件等方式快速通知，能够快速定位故障诊断原因，及时采取措施。

3、通过远程控制系统，管理人员可以实现对发酵设备的远程控制和调整，优化发酵过程，提高产品质量和合格率。

4、设备制造商能够实现对异地PLC的远程编程调试和远程上下载程序等操作，提高工作效率与管理水平，确保生产秩序良好稳定。

审核编辑 黄宇