“不需要点表的工业网关” 为制造业带来新变革

在制造行业的工厂中，尚未使用 深控技术“不需要点表的工业网关” 进行精准数据采集之前，面临着一系列棘手的问题。

一、生产管理缺乏精度

生产进度难以准确把握。由于无法精准采集设备运行数据和生产流程数据，工厂管理人员只能通过大致的估算和经验来判断生产进度。这导致在安排生产计划和交付订单时存在较大的不确定性，容易出现延误交货的情况，影响企业的信誉和市场竞争力。

资源分配不合理。没有准确的数据支持，工厂难以确定各个生产环节所需的人力、物力和时间资源，往往会出现资源分配不均的情况。有些环节可能资源过剩，造成浪费；而有些环节则可能资源不足，影响生产效率。

二、设备维护困难重重

故障发现不及时。缺乏精准的数据采集，设备的运行状态难以实时监控。很多时候，设备出现故障只能在问题严重到影响生产时才被发现，这不仅导致维修成本增加，还会影响生产进度。

维护计划缺乏针对性。没有详细的设备运行数据，无法准确判断设备的磨损情况和维护需求，维护计划往往只能按照固定的时间间隔进行，缺乏针对性，既可能造成过度维护浪费资源，也可能因为维护不及时导致设备故障。

三、质量控制难以保障

质量问题难以追溯。没有精准的数据采集，当产品出现质量问题时，很难快速准确地追溯到具体的生产环节和设备。这使得质量问题的解决变得困难，也难以采取有效的预防措施，导致次品率居高不下。

质量控制缺乏实时性。无法实时采集生产过程中的质量数据，质量控制只能在产品生产完成后进行抽样检测，这种方式存在很大的局限性，难以保证产品的整体质量。

然而，当安装实施 深控技术“不需要点表的工业网关”进行数据采集后，为制造行业的公司带来了显著的提升。

一、生产管理更加高效

精准掌握生产进度。通过实时采集设备运行数据和生产流程数据，工厂管理人员可以准确地了解每个生产环节的进度，及时调整生产计划，确保按时交付订单，提高企业的信誉和市场竞争力。

优化资源分配。有了准确的数据支持，工厂可以根据实际生产需求合理分配人力、物力和时间资源，避免资源浪费和不足，提高生产效率。

二、设备维护更加科学

及时发现故障。实时监控设备的运行状态，一旦出现异常数据，系统会立即发出预警，使技术人员能够及时进行维修，避免故障扩大化，降低维修成本，保障生产进度。

制定针对性维护计划。根据设备运行数据，可以准确判断设备的磨损情况和维护需求，制定个性化的维护计划，提高设备的可靠性和使用寿命。

三、质量控制更加严格

快速追溯质量问题。精准采集生产过程中的数据，当产品出现质量问题时，可以迅速追溯到具体的生产环节和设备，及时采取措施进行整改，降低次品率。

实现实时质量控制。实时采集生产过程中的质量数据，质量控制人员可以及时发现问题并进行调整，确保产品质量的稳定性和一致性。

深控技术——不需要点表的工业网关

以下是一些成功实施不需要点表工业网关的案例：

案例一：汽车制造企业

某大型汽车制造公司在生产过程中面临着设备种类繁多、数据格式不统一的问题。通过引入深控技术“不需要点表的工业网关”，将不同品牌、不同型号的生产设备连接起来，实现了数据的统一采集和传输。

实施前：生产线上的设备各自独立运行，数据无法共享，生产管理人员难以全面了解生产进度和设备状态。质量控制主要依靠人工抽检，效率低下且容易出现漏检。

实施后：深控技术“不需要点表的工业网关”实时采集设备运行参数和生产数据，生产管理人员可以通过监控平台随时查看生产进度、设备利用率等关键指标。质量控制部门能够实时监测生产过程中的质量数据，一旦发现异常可以及时调整生产工艺，大大降低了次品率。同时，通过对设备数据的分析，提前预测设备故障，安排预防性维护，减少了设备停机时间，提高了生产效率。

案例二：食品加工企业

一家中型食品加工企业希望提高生产过程的自动化程度和质量控制水平。安装工业网关后，实现了对生产设备、环境监测设备和仓储设备的集成管理。

实施前：生产过程主要依靠人工操作和经验判断，生产效率低，质量不稳定。环境参数（如温度、湿度）的监测不及时，可能影响食品质量。仓储管理较为混乱，库存数据不准确。

实施后：深控技术“不需要点表的工业网关”将生产设备的数据与环境监测设备的数据进行整合，实现了对生产过程的精准控制。例如，当环境温度超出设定范围时，系统自动调整生产设备的参数，确保产品质量。同时，通过对仓储设备的数据采集，实现了库存的实时监控和自动化管理，提高了库存周转率，降低了库存成本。

案例三：能源行业企业

某能源企业在发电过程中需要对多个分布式发电站进行远程监控和管理。借助深控技术“不需要点表的工业网关”，实现了对不同地理位置的发电站的集中监控。

实施前：各个发电站的数据独立存储和管理，无法进行统一分析和调度。运维人员需要到现场查看设备状态，效率低下且成本高。

实施后：深控技术“不需要点表的工业网关”将各个发电站的数据传输到中央监控平台，运维人员可以远程实时监控发电站的运行状态、发电量等关键指标。通过对数据的分析，实现了发电站的智能调度，提高了能源利用效率。同时，当设备出现故障时，系统能够及时发出警报，运维人员可以快速定位问题并进行远程维修，大大缩短了故障处理时间。

深圳市深控信息技术有限公司研发的“不需要点表的工业网关” 为制造行业的工厂带来了全新的发展机遇，通过精准的数据采集和分析，帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，在激烈的市场竞争中占据优势地位。

审核编辑 黄宇