工业机理模型、AI数字人，汉威科技应用创新技术助力危化品安全风险建设

化工产业是我国支柱产业，化学品产值约占全球的40%，位列第一。石油化工、煤化工、化肥、制药、冶金、氢能源等产业持续升级迭代，化工园区作为重要载体，不断推动产业朝专业化、集约化方向发展。

近年来我国危险化学品领域重特大事故多发，危险化学品，是指具有易燃、易爆、有毒、有害和放射性等特性，在运输装卸和储存保管过程中易造成人员伤亡和财产损毁而需要特别保护的化学物品。2017 至 2019 年连续发生 7 起重特大事故，“十三五”期间年均发生 1.4 起重特大事故，化工产业的安全风险不容忽视。

《“十四五”危险化学品安全生产规划方案》指出，我国长期快速发展积累的深层次问题尚未根本解决，生产、储存、运输、废弃处置等环节传统风险处于高位，产业转移、老旧装置和新能源、海洋石油、氢能等新兴领域风险突显，风险隐患叠加并进入集中暴露期，防范化解重大安全风险任务艰巨复杂，安全生产仍处于爬坡过坎、攻坚克难的关键时期。

为更好地落实安全发展理念，提升化工企业及化工园区的本质安全水平，我国出台《危险化学品企业安全风险智能化管控平台建设指南（试行）》《化工园区安全风险智能化管控平台建设指南（试行）》，以传感器、智能感知设备、物联网、大数据等新一代信息技术为依托，建设“工业互联网+危化安全生产”的监测预警平台，成为危化品企业、化工园区转型升级的必由之路。

据悉，国内气体传感器龙头、智能仪器仪表制造商、物联网解决方案提供商汉威科技集团，在工业安全、智慧园区、应急管理等方面推出了一系列综合解决方案，拥有丰富的行业积淀。

近日，汉威科技结合最新政策及市场需求，针对危化品企业、化工园区推出两大智能化化管控平台。

汉威危险化学品企业安全风险智能化管控平台，依托感知设备采集的海量动态监测数据、企业各环节静态业务数据，融合物联网、大数据、GIS、数字孪生、工业机理模型、视频智能行为分析等技术，实现对重大危险源安全管理、双重预防机制、特殊作业许可与作业过程、巡检信息、人员定位等智能化管控，利用“人防+技防”手段，推动企业实现业务场景智能化融合，达到快速感知、实时监测、超前预警、动态评估的目标，助力危险化学品企业数智化转型，满足“能用、有效、好管”的企业智能化管控平台需求，破解“看不住、管不全、管不好”的安全管理难题。值得注意的是，该智能平台的工业机理模型，依托多年丰富的行业数据，在风险分级预测的准确度、辅助智能决策的科学性方面具有行业领先优势。

汉威化工园区安全风险智能化管控平台，以防范化解重大安全风险为目标，充分利用物联网、大数据、智能语音识别、AI数字人、工业机理模型以及开放灵活的SaaS系统架构，打造了安全基础管理、重大危险源安全管理、双重预防机制、特殊作业管理、封闭化管理和敏捷应急六大子系统，可实现化工园区内不同企业、不同部门、不同层级之间的协同联动，实现园区智慧化运营、一张图监测，满足园区评定及监管等需求，推进园区安全风险管控信息化、数字化、网络化、智能化，助力化工园区高质量发展。其中，AI数字人通过抽取安全基础信息、重大危险源管理、封闭化、敏捷应急及园区日常运营管理中的关键数据指标，构建化工园区安全风险管控AI大模型，通过语音对话、自然语言处理等技术结合，建设园区智能数字人管家，提供智能问答、告警分析、实时预警、待办提醒等智能化功能，为园区综合运营管理提供智能决策支撑。

据了解，以上两大智能化管控平台均可与汉威原有的点线面体全域监测产品有机结合，灵活配置，进而为危化品企业、化工园区提供覆盖面更广、更智能的安全监测预警服务。

安全发展是贯穿化工产业发展的永恒主题，随着以传感技术为基础的智慧化监测平台的完善与应用，企业监测、政府监管正在从重事后调查处理向重事前风险防控转型，化工产业也将更加注重本质安全发展。

审核编辑 黄宇