深入行业，海拓系统组件线束为光伏装备添砖加瓦

2023年是最艰难的一年，

也是后疫情时代的第一年。

全球经济复苏缓慢，中国作为世界经济的“引擎”承受着巨大的压力，各行各业都陷入了困境。然而，在如此逆境中，光伏行业依然砥砺前行，突飞猛进，展现出了强大的发展动力。

近几年来，巨头企业纷纷涌入光伏行业，并全力投入，使光伏发电的占比接近20%，高速增长的同时也伴随着产能过剩的问题。光伏组件价格的急剧下降导致光伏装备企业对成本与效率的极致追求。

面对装备客户的需求，海拓基于对行业和装备客户的深刻了解，通过与客户的密切合作，提供了针对性的重载式线束设计方案，显著提高装配效率。通过优化线束方案，并在保持整体成本相对稳定的前提下，我们成功将一个组装流程的时间从原来的135分钟减少到65分钟！这对于光伏装备行业来说，是一次巨大的进步。

原线束方案存在以下问题：

①需要6套伺服线束、15个传感器和6个气阀控制点； ②电控柜由外包工厂生产，机构由本公司工厂生产组装，线束装配成为调试前最后一个工序，导致机构在未接线束前无法进行施工； ③生产效率问题： · 电控柜和机构需要到位后才能进行接线，工序串行； · 现场线束较多，排线和布线比较复杂，差错率较高；当出现问题时，线束分散，拆装困难，服务难度大；

海拓电子重载式线束设计方案

①将伺服编码器线和传感器线编组成一个复合重载线束，联接电控柜和机构，使用固定线束；②将伺服动力线和DO输出线编组成一个复合重载线束，联接电控柜和机构，使用固定线束；③将电控柜内的驱动器和PLC输入输出点线束整合到电控柜的重载线束上，使用固定线束；④在机构上，根据实际情况将编码器线、动力线、传感器线、气阀线和电源线等从重载连接器分散到机构的各个位置，部分采用拖链线束。

通过以上改进方案实施，实现了以下优点：

电控柜和机构可以同时进行生产，现场安装时直接插上重载线束，大大提高了组装效率；

原先需要45条多芯护套线的布线方式被改为只有2条多芯复合线束，极大降低了布线和接线的差错率；

原先需要在电控柜和机构之间安装的26条长距离拖链线被改成机构上的26条短距离拖链线，相比之下不仅成本更低，而且更易于维护；

一般出现问题后，机械结构很难拆装更换整条线束，优化后容易拆卸维护，极大提高了现场服务效率，降低了终端停机时间。

通过海拓优化设计的线束方案，整体生产效率和装配质量都得到了巨大提升。我们将继续与光伏行业紧密合作，为其未来的发展贡献更多的力量。

当前，中国已经形成了从工业硅、高纯硅材料、硅锭/硅棒/硅片、电池片、组件、逆变器、光伏辅材辅料、光伏生产设备到系统集成和光伏产品应用等全球最完整的产业链，并且在各主要环节均形成了一批世界级的领先企业。

海拓电子作为一家为泛工业客户提供电气联接整合解决方案的平台化公司，创建17年来，一直致力于打造持续领先的工业线束产品客户服务能力。依托自助研发的FORTOO.CIS云智能平台的支持，经过多年的探索和经验积累，逐渐建立了覆盖全流程的客户服务能力平台。工业线束供应也覆盖了硅棒/硅片、电池片、组件、辅料辅材全产业链里的生产装备企业，助力“双碳”目标贡献自身的微薄之力。

关于海拓电子海拓电子—领先的工业电气联接产品整合解决方案供应商，国家级高新技术企业，我们融合了产业互联网和智能制造双赛道，基于自主研发的FORTOO.CIS云智能数字化平台，管理各类产品SKU超3万种，为工业客户提供完整的电气联接产品与解决方案，经过十多年的发展，我们以华东总部为核心，分别在华南、华北、华中地区建立分销中心和中转仓，合作的分销渠道超过1000家，服务的终端工业客户超过5000家，并与机器人、医药、光伏、半导体、纺织、机床、新能源、重工、电子制造等装备智能化领域的头部客户建立合作，并构建高效的电气联接产品研发与交付能力。