PCB表面镀金工艺，还有这么多讲究！

随着IC的集成度越高，IC脚也越多越密，但垂直喷锡工艺很难将成型的焊盘吹平整，这就给SMT的贴装带来了难度。

而镀金板正好解决了这些问题，对于表面贴装工艺，尤其对于“0603”及“0402”超小型表贴，因为焊盘平整度直接关系到锡膏印制工序的质量，对后面的回流焊接质量起到决定性影响，所以整板镀金在高密度和超小型表贴工艺中时常见到。

一、全板电镀硬金

1、金厚要求≤1.5um

1）工艺流程

2）制作要求

① 干膜需使用GPM-220抗电金干膜；

② 全板不印阻焊的产品无需二次干膜；

③ 有印阻焊的，二次干膜只做阻焊焊盘开窗的位置，不需整板做；

④ 二次干膜菲林相当于阻焊菲林，只需保留焊盘，但不可与阻焊菲林共用，需比阻焊菲林整体大2mil。

2、金厚要求1.5＜金厚≤4.0um

1）工艺流程

2）制作要求

① 干膜需使用GPM-220抗电金干膜；

② 全板不印阻焊的产品无需二次干膜；

③ 有印阻焊的，二次干膜只做阻焊焊盘开窗的位置，不需整板做；

④ 二次干膜菲林相当于阻焊菲林，只需保留焊盘，但不可与阻焊菲林共用，需比阻焊菲林整体大2mil；

⑤ 对镀金区域间距参照线路能力设计；

⑥ 采用手撕引线或者修引线工艺制作。

● 特别说明

1、目前镀厚金采用金钴合金，此工艺一般用于PCB插头或者接触焊盘开关；

2、对于全板镀厚金，需要评估厚金位置是否有SMT或BGA的表面贴装焊盘，如果有，需要和客戶说明存在可焊性不良的隐患，建议对于此位置采用图镀铜镍金制作；

3、如果客户已经做好引线引出需要镀硬金的焊盘时，只需要在外层蚀刻后，走镀硬金流程即可；

4、当金厚＞4um以上的时，不可以制作；

5、针对镀金+镀硬金中使用二次干膜的工艺，金厚与镀硬金焊盘的间距对应要求：常规金厚0.38um最小7mil，0.8um最小8mil，1.0um以上10mil。

二、全板电镀软金

1、金厚要求≤1.5um

1）工艺流程

2）制作要求

① 干膜需使用GPM-220抗电金干膜；

② 全板不印阻焊的产品无需二次干膜；

③ 有印阻焊的，二次干膜只做阻焊焊盘开窗的位置，不需整板做；

④ 二次干膜菲林相当于阻焊菲林，只需保留焊盘，但不可与阻焊菲林共用，需比阻焊菲林整体大2mil。

2、金厚要求1.5＜金≤4.0um

1）工艺流程

2）制作要求

① 干膜需使用GPM-220抗电金干膜；

② 全板不印阻焊的产品无需二次干膜；

③ 有印阻焊的，二次干膜只做阻焊焊盘开窗的位置，不需整板做；

④ 二次干膜菲林相当于阻焊菲林，只需保留焊盘，但不可与阻焊菲林共用，需比阻焊菲林整体大2mil；

⑤ 对镀金区域间距参照线路能力设计；

⑥ 采用手撕引线或者修引线工艺制作。

● 特别说明

1、如果客户已经做好引线引出需要镀软金的焊盘时，只需要在外层蚀刻后走镀软金流程即可；

2、当金厚＞4um以上的时，不可以制作；

3、针对镀金+镀软金中使用二次干膜的工艺，金厚与软金焊盘的间距对应要求：常规金厚0.38um最小7mil，0.8um最小8mil，1.0um以上10mil。

三、无镍电镀金（含硬/软金）

● 要求说明

1、针对客户要求的无镍镀金，不论软金还是硬金，要求最小金厚按0.5um控制，若小于此要求，不可采用无镍镀金制作；

2、当金厚＞4um以上的时，不可以制作；

3、对于有镍电镀硬金和软金，也按以上要求制作，唯一不同的是，不能在MI中备注只镀金不镀镍的要求，需要按要求填写相应的镍厚制作；

4、针对镀金+镀硬金中使用二次干膜的工艺，金厚与镀硬金焊盘的间距对应要求：常规金厚0.38um最小7mil，0.8um最小8mil，1.0um以上10mil。

四、镀金工艺能力设计要求

1、有引线

在金手指末端添加宽度为12mil的导线（完成铜厚小于等于2OZ），铜厚大于2OZ的引线，不小于板内的最小线宽，在金手指两侧最近的锣空位，各加一条假金手指用来分电流，防止中间金手指厚度不均匀。

2、无引线（局部电厚金)

① 钻孔：只钻出板内PTH孔，NPTH孔采用二钻方式加工；

② 阻焊1：MI备注使用电金菲林；

③ 字符1：MI备注无字符仅烤板；

④ 阻焊2：MI备注退阻焊，退阻焊后第一时间转至下工序避免氧化；

⑤ 外图：MI备注电金面不可磨板，前处理洗板（单面电金的备注只磨大铜面）。

● 注意：

Ⅰ、线路菲林制作必须是将已电金位置盖膜处理；

Ⅱ、电金焊盘与导线连接位置，到线必须增加泪滴；

Ⅲ、阻焊2：MI备注电金面不可磨板，前处理洗板（单面电金的备注只磨大铜面）。

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