红外检测系统助力实现压铸工艺流程的优化

在汽车零器件生产期间，使用压铸模温机的时候，温度控制非常重要，温度控制对压铸模具的成型有很大的作用，在压铸模温机工作的时候，如果温度强烈的变换，这个时候就会产生错综复杂的作用力，而这些力量的交换作用则最终会让压铸模具发生裂痕，对压铸的模具品质是非常不利的。

压铸模具温度监测方式，一般采用热像仪进行实时监测，根据温度情况进行模具的调节，确保压铸设备的温度分布情况，通过对监测数据的分析，调整模具温度以实现模具的温度监控。

红外检测系统助力实现压铸工艺流程的优化

双视场镜头 检测效率更高

红外热像仪具有优异的分辨率与测量性能，能快速识别热点，发现配电与机械系统中潜在的故障点。高达640×480像素分辨率，更大、更清晰的液晶显示屏，诊断问题比以往更简单，即便距离较远也有同样良好的检测效果。让用户实现了瞬间从广域视场切换到长焦视场而无需更换镜头，从而简化了工作流程大大提高了效率和准确性。

准确定位故障点 图像更清晰

使用热像仪巡检的过程中，发现多处温度异常，图像细节增强功能可以让图像清晰生动，因此检测人员可以准确定位故障点。虽然检测的过程无需停工，如发现多处隐患，还是要有计划地停工进行维修。

自动对焦 测温范围广

热像仪具有较宽的测温范围，为–20°C到650°C(可选300°C 至 1000°C)，还配备激光辅助自动对焦、自动GPS图像标记和3个区域测量框等进阶功能。其通过一系列可互换的AutoCal镜头，提供对不同距离目标的全面覆盖，视野范围包括以广角方式检查，以及在安全距离外进行检查。

画中画辅助 测温更高效

画中画辅助判断：在快速测温的同时，既有热像图，又保留可见光图像，画面更丰富，更方便判断。

可见光画面中测温：在可见光画面中，显示测温信息，能迅速发现物体某个细节的温度情况。

支持点、线、框多种精确测温规则设置，满足对关键区域、特殊点位的测温需求，有效提升工作效率。

轻松连接 数据共享

热像仪内置大存储空间，支持录制大量视频和图片；软件分析功能，可以快速出具检测报告。直接上传、整理和共享来自Wi-Fi连接的热像仪的图像。将检测数据安全地保存在一处，并可以通过任何设备轻松访问。

应用案例

东风汽车某子公司

汽车压铸车间：对模具设备的表面温度进行实时监控

非接触的测温热成像设备，通过对模具表面的热分布（温度场）进行实时成像测温和数据采集，能够极速发现模具的冷热缺陷。

在不影响正常生产流程和模具热均衡的情况下，对模具的温度图像和温度数据进行实时采集，实现云端交互，推进压铸行业智能制造。

压铸模具设备温度实时监测

针对同一模具，热像仪能现场实时展现压铸模具每个检测点的温度趋势，预防模具潜在的隐患。

根据模具要检测的区域多，区域细的痛点，通过热像仪能够快速锁定模具检测点位，大幅提升试模、巡检效率。

配有智能激光辅助自动调焦功能，能精确识别热点，即便是距离较远、场景复杂也毫无影响。

应用场景

利用测温手段进行快速故障检测和热场分析时，均可使用测温热像仪。红外热像仪主要针对制造业、电气、机械和建筑应用领域，能够帮助发现热点、检测建筑缺陷的早期征兆、排查电气系统和机械系统故障以及在造成严重损坏前预防问题。

审核编辑：彭菁