维修模式大升级！8小时现场修复立磨摇臂轴承室磨损

【摘要】某水泥粉磨站立磨出现立磨摇臂轴承室磨损问题；这次福世蓝采用高分子复合材料在线修复技术对磨损问题进行了尺寸修复；并达到了企业的使用要求，为企业大大降低了检修成本和停机时间，得到了企业的高度认可。
采用高分子材料进行轴承室磨损修复；实现了延长设备寿命、在线快速开机、大量降低维修成本的目的；对该设备的在线修复及其技术的应用优势做了详细分析。
【关键词】水泥立磨，摇臂轴承室磨损，在线修复技术，高分子复合材料

1、设备概括

摇臂是立磨设备主要部件之一。摇臂装置是一组传递力的杠杆机构，主要由上摇臂、下摇臂、锥销、轴、轴承及轴承座等零部件组成。上摇臂用于安装磨辊，下摇臂连接液压系统，两摇臂通过轴及锥套、锥销连接成整体。

2、设备故障分析

立磨磨辊在运行过程中，由于进料粒径变化问题，磨辊上下起伏而使旋转轴关节部位在一定角度范围内旋转。这种冲击式的局部旋转若长期存在，容易对摇臂旋转关节部位轴承室或轴承位造成磨损从而产生间隙，进而造成螺栓断裂影响设备运行。
因磨辊运行过程中承受着巨大的压力和震动，且运行环境为高温环境，工作中除了辊皮出现冲刷磨损严重以外，对于其它相关部件的损坏也比较严重，尤其是摇臂轴承室部分。

3、轴承室修复解决方案

a：传统修复工艺

传统工艺处理轴承室磨损需拆卸后运至维修车间对轴承室补焊或刷镀后机加工修复；修复工期长、成本高。而且补焊容易造成热应力使设备损伤变形，造成永久性伤害。修复好之后在使用过程中还是会造成二次磨损。轴承室的磨损导致磨损部位呈现不规则的凹凸面，大面积补焊后造成热应力变形。其次修复完成后也只能是线接触甚至点接触，在设备冲击震动的作用下，造成应力集中，导致轴承室的再次磨损长此以往为企业浪费大量的人力、物力、财力。

b：高分子复合材料修复工艺

采用福世蓝技术进行现场修复，其高分子复合材料略大于金属的膨胀系数性能确保了在生产运行中配合面的百分百接触；其另外材料自身具备的退让性， 使其抗冲击震动的能力远高于不能退让的金属材料，同时随轴承外圈的胀缩而胀缩，最大限度的减少了磨损的可能，从而确保设备的正常运行，达到甚至超出正常的使用周期。

高分子复合材料修复工艺介绍

（1）轴承室表面处理：烤油，打磨，确保表面干燥、干净、结实。
（2）无水乙醇擦拭表面；
（3）按比例调和福世蓝2211F金属修复材料至无色差；
（4）将材料涂抹至磨损表面，使用标尺或刀口尺沿基准面刮出修复尺寸；
（5）等待材料固化，固化后用细砂纸仔细研磨修复表面，去除多余材料；
（6）修复结束后，在轴承室内部再薄薄涂一层材料；
（7）回装部件；

采用高分子复合材料进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，产品所具有的金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性。在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。，可极大地缩短停机时间、降低劳动成本，现场可修复，避免机加工的方法。而传统修复工艺多无法进行快速有效的在线修复，高分子修复材料的出现则在很大程度上帮助企业解决轴承座磨损修复一系列问题。

4、修复应用案例