Kasite数控机床主轴铝合金零部件CNC加工

铝是当前机械加工中使用广泛的材料之一，铝合金更具备很多理想特性：可加工性强、强度高、抗腐蚀、可回收，并且在低温下保持其软度、延展性和强度。因此数控加工铝制零件在很多工业中不可或缺。

铝及铝合金的应用

航空航天：鉴于铝合金比强度高，许多飞机配件是由加工铝制造而成的

汽车制造：和航空工业类似，汽车工业中很多诸如传动轴和其他的组件也由铝制成

电气：数控加工铝制零件因其导电性高，常常用作日用电器的电子元件

食品／药品：铝制零件和大多数有机物均不发生反应，所以其在食品和制药工业中扮演着重要角色

体育：铝常用来制作运动器材，比如棒球棒和运动口哨

低温：铝在零度以下的温度依然可保持其机械性能，这让铝制零件在低温应用中备受欢迎

铝合金CNC加工方式

面对不同的铝合金零件，铝合金CNC加工方式有多种：车削加工、铣削加工、刨削加工、钻孔加工、磨削加工等。

机床高速电主轴

高速加工作为先进的加工制造技术，可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期，这就要求机床主轴适应高速加工的需求，德国SycoTec多角度对机床主轴4080 DC/40100 DC进行了优化：

1、轴承发热和振动

高速、高刚度的陶瓷球轴承，并集成了电机内部冷却及6个喷嘴对外部刀具的冷却

2、效率和性能

同步无刷直流电机，最高转速40000rpm，功率15000W/15500W，扭矩高达5Nm/8Nm

3、调速性能

配备了专业的高频变频装置

4、夹紧系统

采用HSK-E32主轴接口，锥面自动清洁

数控机床主轴

刀具的材质

硬质合金是用作铝材数控加工切割工具的首选材料。因为铝属于软切割，所以很重要的一点就是切割铝材的工具不能是硬质的，但又要保有锋利切边的能力。硬质合金刀具就有这个能力，主要靠两点：合金晶粒尺寸和粘合剂比例。尽管晶粒尺寸更大，材质更坚硬，但是晶粒尺寸更小可以保证材料更有韧性，更耐冲击。晶粒更小可让钴达成精细的晶粒结构和材料强度。

然而，钴和铝在高温下反应，会在工具表面形成铝的积屑瘤。为减小这一反应，关键在于使用钴含量适宜（2～20%）的硬质合金刀具，与此同时还能维持所需的强度。硬质合金刀具通常能承受铝材数控加工的高速运作，比钢制刀具承受力更强。除了工具的材质，涂层也是切割效率中一个重要的因素。二氮化锆、二硼化钛和类金刚石涂层都是适合铝材数控加工的刀具涂层。

进给和速度

铝可以承受非常高的切割速度，因此应尽可能提铝合金的切割速度，降低积屑瘤形成的可能性，节省时间，降低零件温度，改善切屑断裂并改进精加工完成度。

进给速率的选择依赖于工件精加工程度、强度和刚度。

切削液

即便铝的加工性能再好，也永远不要在干燥状态下切割，因为这会促使积屑瘤的形成。合适的铝材数控加工切削液是油溶性乳液和矿物油。避免使用含有氯或是活性硫的切削液，这类元素会染污铝材。

速科德电机科技Kasite丨德国SycoTec亚太服务中心——为工业机器人（金属及复合材料加工），PCB分板（铝基板、铜基板切割），数控机床改造（提升加工效率），义齿加工（氧化锆、钛合金，CAD CAM），广告行业（非金属材料、柔性材料加工），陶瓷插芯（内外圆研磨），微孔加工提供高速主轴&机器人成套解决方案。