工业机器人+高速电主轴，开启新能源汽车零部件加工新时代

在全球积极推动节能减排与可持续发展的大背景下，新能源汽车产业如燎原之火般迅猛崛起，成为汽车行业转型升级的核心力量。新能源汽车的核心零部件加工精度与质量，直接关乎整车的性能、安全性与可靠性。在这一关键领域，Kasite机器人高速电主轴凭借卓越的技术性能与出色的适应性，成为新能源汽车零部件加工的得力助手，为产业发展注入强劲动力。

在汽车零部件制造领域，企业面临着工件种类繁多、加工需求复杂的挑战。为应对这一现状，Kasite(速科德)将主轴与机器人(机械手臂)完美结合，搭配不同规格铣刀，不仅能够一站式完成汽车零部件的切削、钻孔、切割及去毛刺等多种工序，实现“一轴多用”，还能有效降低成本，提高加工效率。

Kasite/SycoTec机器人主轴选型及应用

一、工业机器人+ Kasite 4060 ER-S 新能源汽车电池盖板钻孔

Kasite 4060 ER-S在汽车行业铣削钻孔切割加工中应用广泛，主轴采用陶瓷轴承，高转速3000-50000RPM，大功率2000W，扭力215Ncm，夹头夹持范围0.5-8.0mm，具有标配IP57及IP67水下工作安全防护等级。不仅能轻松应对非金属材质(SMC、ABS、PVC，PEEK、碳纤维)，对于金属材料(铝合金、航空铝、不锈钢、铸铁等)也能实现精密高效钻孔、铣削、切割、去毛刺等用途加工，一轴多用，降低成本。在新能源汽车零部件SMC锂电池盖板的钻孔加工中有着优异的表现。

二、工业机器人+ Kasite 4036 DC-T ER11 铝合金缸体浮动去毛刺

Kasite 4036 DC-T ER11带有径向+轴向浮动柔性系统，适合灵活安装于各种机械手，与工件接触压力可以气动调节，360°保持压力一致。主轴转速可达60000RPM，扭矩27Ncm，功率达850W，配套ER11夹头，可适用于ABB、库卡、史陶比尔等工业机器人装配进行各种金属不锈钢、铸铁、铝合金、非金属材质SMC、ABS、碳纤维的柔性浮动去毛刺精密加工。

三、工业机器人+ Kasite 50100 AC-duo 新能源汽车电池托盘切割钻孔

Kasite 50100 AC-duo是一款非常特殊的双头主轴，双头只要一次装夹，无需换刀即可实现两头交替加工，提高加工效率。主轴的两端都配备了高精度的ER16刀具夹持系统，锥面跳动精度小于1um，配合7.5KW强劲功率与2.0Nm稳定扭矩输出，在汽车零部件加工，特别是是对铝合金部件的铣削、钻孔、切割等加工有着出色的表现。

四、工业机器人+ SycoTec 4064 DC-HSK25 汽车发动机缸体倒角去毛刺

水冷大功率主轴4064DC-HSK25凭借卓越性能，成为硬质金属加工领域的理想之选。其输出功率高达5KW，转速可达50,000RPM，却仅重3.5KG，兼具强劲动力与轻巧便捷特性。精度≤1μm，通气自动换刀功能搭配水冷散热系统，有效提升加工效率与设备耐用性。无论是铝合金、不锈钢，还是钛合金、模具钢等硬质金属材料，4064DC-HSK25均可胜任高速切削、钻孔、切割等复杂加工任务，为工业制造带来高效可靠的解决方案。

速科德电机科技Kasite丨德国SycoTec亚太服务中心——为工业机器人(金属及复合材料加工)，PCB分板(铝基板、铜基板切割)，数控机床改造(提升加工效率)，义齿加工(氧化锆、钛合金，CAD、CAM)，广告行业(非金属材料、柔性材料加工)，陶瓷插芯(内外圆研磨)，微孔加工提供高速主轴&机器人成套解决方案。