激光焊锡机不良的工艺解决方案

一般来说，激光焊接机在使用过程中有时会遇到一些不利的问题。这些问题主要包括焊点精度低、虚焊、连续焊、焊锡堆积、锐化、漏焊等现象。对于这些焊接不良的问题。这些问题除了调试本身，还有一些外部因素，那么如何解决这些问题呢？下面盈合激光的编辑会给你答案：

1）自动激光焊锡机焊接过程中漏焊问题：漏焊一般是指自动激光焊锡机焊接过程中焊盘上没有锡的现象。产生这种现象的原因是：首先，锡膏或锡线没有接触到焊点。这时候我们需要调整点的坐标，使其接触到焊点，这样就不会出现漏焊的情况；一种是焊接。盘面氧化严重，锡根本不粘。

2）自动激光焊锡机焊接过程中虚焊的问题：虚焊一般是指在焊接过程中焊点看起来还可以，实际上焊接不牢固或入锡量不足。出现这种情况的主要原因是激光光斑在焊盘上的停留时间不够或者温度太低。因此，我们只需要延长激光光斑的停留时间或提高温度即可解决问题。

3）自动激光焊接机焊接过程中的连续焊接问题：连续焊接一般是指在焊接过程中几个两个焊点桥接在一起的现象。出现这种现象的原因要么是锡太多，要么是两点之间的间隙太小。在这种情况下，应先减少上锡量，然后检查下锡位置是否正确，如果不正确，应及时调整。

4）自动激光焊锡机焊接过程中的堆焊问题：堆焊一般是指焊点焊成球状，管脚不漏出。出现这种现象的主要原因是进锡量过大。这时候可以通过减少喂锡量来解决。另一个原因是引脚脚太短，焊盘没有暴露。.

5）自动激光焊接机焊接过程中的其他问题：焊点精度不高，表面画出尖端。焊点精度不高，是指焊点不光滑，尖点是指焊点成型不好或焊后有毛刺、锡尖等现象。这种原因主要是锡的流动性差造成的。有时这也是我们的参数设置不当造成的。要么是停留时间太长，要么是设置的焊接温度太高，造成帮助。助焊剂瞬间挥发，从而降低焊料的流动性。另外，如果通过参数设置不能解决这类问题，则必须考虑锡线的问题。