数字孪生智慧工厂车间数字化三维仿真交互、3d可视化数据大屏展示系统

山西太原数字孪生智慧工厂，工厂车间数字化三维仿真交互，3d可视化数据大屏展示系统。在数字化时代，传统的工业企业数字化转型迫在眉睫。在工厂智能化升级项目中，引入了数字孪生这个概念，对工业生产全过程进行动态仿真和可视化展示，打造了一个数字孪生模型。巨蟹数字科技数字孪生管理平台是一个集产品全生命周期管理、生产计划优化、智能生产调度、智能仓储物流等功能为一体的综合性平台。以产品生命周期为主线，从供应商到工厂再到客户的数据流为基础而构建的一个完整的全生命周期管理模式。

山西太原数字孪生的数字化工厂系统主要由物理车间、虚拟车间及它们之间的孪生数据组成。物理车间包括生产车间所有的制造资源，例如装配线、加工线、机器人等设备。虚拟车间是物理车间的孪生模型、动作规则等在虚拟空间的真实反映。虚拟车间的构建主要包括设备三维模型导入、模型轻量化、绑定设备的工艺、定义设备的逻辑行为、现场联调可视化等步骤。孪生数据包括物理车间采集的所有制造资源的数据。主要完成数字孪生模型在虚拟车间的动态、准确的映射。巨蟹数字科技基于数字孪生数字化工厂所需的主要业务进行规划建设，系统的主要功能包括布局规划、工艺仿真、生产过程仿真、虚拟调试、数字孪生、数据可视化等。

运用数字孪生技术，能够在不改变原有设备的情况下，克隆出与之对应的完全相同的虚拟设备，这些设备可以完全映射真实的工作场景。在虚拟设备中，执行设置好的程序，通过模拟和测试可以在早期阶段发现故障点，使现场的调试速度更快，风险更低。同时缩短上市时间，降低成本，提高灵活性和生产力。巨蟹数字科技数字孪生示展现了物理设备运行状态与虚拟孪生模型同步。其中左下角表示设备在物理车间的运行姿态，右侧表示设备在虚拟车间中运行状态，两者之间是虚实同步关系。

山西太原虚拟车间布局是在实际车间布局实施之前，在虚拟环境中进行仿真并验证其合理性。通过模拟设计，为车间布置提供数字化环境，将车间内各生产线上的基本要素( 设备、装置、工装、产品的3D 模型）及车间环境( 维修通道、参观通道、管线布局等）按1：1 方式进行实际尺寸空间布局，巨蟹数字科技通过使用1：1 沉浸式虚拟环境，高质量的三维空间展示效果，可以真正感受车间内设备布置的效果，对生产车间的整体布局及其之间的拓扑关系、产品生产工艺约束、工位的产品型号约束、物料配送及转运路径及其它各要素间约束进行分析，并提前检测及调整，从而可以给后续的车间实际建造工程起到更好的指导作用，为车间数字化规划布局和分析提供可靠的交互支持。

审核编辑黄宇