工件加工后需通过量具或仪器对其进行精度检测,确定是否合格,但是有些工件受其形状的影响,轮廓是由许多不同的几何要素所组成的,如直线、圆弧、二次曲线等,可能无法对其进行测量或是测量效率较低,无法满足工作需要;其中工件内腔尺寸的测量更是生产企业一直以来的难点,因此工件内腔尺寸的测量方式有着诸多的限制。

【光谱共焦传感器案例分享】金属内壁轮廓扫描测量
实际案例演示
问题描述
1、因物体形状的关系,检测设备安装受限,所以要求检测设备尺寸小巧;
2、精度要求高;
3、测量角度有要求。

【光谱共焦传感器案例分享】金属内壁轮廓扫描测量

【光谱共焦传感器案例分享】金属内壁轮廓扫描测量
解决方案
选用立仪光谱共焦镜头——D8A18进行非接触式测量!
此次测量采用立仪D8A18镜头90度出光版,配合运动控制系统快速扫描出工件内腔的轮廓数据,能够更好帮助客户提升生产效率。

【光谱共焦传感器案例分享】金属内壁轮廓扫描测量

【光谱共焦传感器案例分享】金属内壁轮廓扫描测量

【光谱共焦传感器案例分享】金属内壁轮廓扫描测量
检测数据

【光谱共焦传感器案例分享】金属内壁轮廓扫描测量

【光谱共焦传感器案例分享】金属内壁轮廓扫描测量
审核编辑黄昊宇
声明:本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人,不代表电子发烧友网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用,如有内容侵权或者其他违规问题,请联系本站处理。
举报投诉
-
传感器
+关注
关注
2578文章
55516浏览量
793998 -
测量
+关注
关注
10文章
5725浏览量
116981
发布评论请先 登录
相关推荐
热点推荐
海伯森发布高真空系列点光谱共焦传感头
一、引言随着高端制造对于精密检测设备的需求日益增长,光谱共焦检测技术作为一种重要的精密测量手段,在质量控制等方面发挥着关键作用。海伯森作为行业内领先的技术企业,一直致力于
海伯森发布高真空系列点光谱共焦传感头
随着高端制造对于精密检测设备的需求日益增长,光谱共焦检测技术作为一种重要的精密测量手段,在质量控制等方面发挥着关键作用。海伯森作为行业内领先的技术企业,一直致力于
光谱共焦技术在高精度尺寸与3D表面缺陷检测中的工业应用研究
摘要:随着智能制造与精密工业的快速发展,对非接触、高精度、高速度的在线检测技术需求日益迫切。以海伯森技术推出的系列高端光学传感器深入剖析其基于光谱共焦位移
明治案例 | 50纳米精度!光谱共焦传感器在3C行业的真实战场
3C制造迈向"纳米级精度"的时代,消费者对屏幕显示效果、设备轻薄化的极致追求,倒逼制造环节必须实现0.1微米级质量控制。明治传感作为国产光谱共焦技术的领跑者,ADK系列与ACC
泓川科技小量程光谱共焦传感器双探头对射法实现4-5mm玻璃镜片大厚度1μm 精度测量案例
在光学元件制造领域,4-5mm 厚度玻璃镜片的高精度测量面临显著挑战:传统满足 1μm 精度的光谱共焦传感器量程仅 2.6mm,无法直接覆盖
无惧材质与形状,深视智能光谱共焦位移传感器精准测量手机镜头模组高度
较大。同时,镜头模组的形状也较为复杂,存在曲面、台阶等多种结构,增加测量的难度。深视智能SCI01045光谱共焦位移传感器集成多项核心技术优
【光谱共焦传感器案例分享】金属内壁轮廓扫描测量
评论