信号电缆故障原因分析及处理方法

信号电缆顾名思义是在不同设备上传输信号的电缆类型，在一些领域中起到了至关重要的作用，不过信号电缆出现一些故障问题，是我们最不想看到的，下面由双星特种线缆为大家带来信号电缆故障原因分析及处理方法。

一、信号电缆制造原因：根据零件的不同，制造商的制造原因可分为三类：电缆本体原因、电缆接头原因和电缆接地系统原因。

电线电缆制造原因：电缆在生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽层厚度不均、内外屏蔽层突起、绝缘中有杂质、交联度不均、电缆金属护套密封不良、电缆受潮等。在一些情形下，故障可能发生在竣工试验或调试后不久，大多数以缺陷的形式存在，为电线电缆的长期安全运行埋下严重隐患。

电线电缆接头制造原因：原来高压电线电缆接头都是缠绕、压铸成型，需要大量的现场制造工作。因为现场条件和制造工艺的限制，绝缘胶带之间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易出现问题。国内常用的类型有组装式和预制式。

电线电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头。无论何种接头形式，电缆接头失效通常发生在电缆绝缘屏蔽断裂处，因为这是电应力集中的地方。电缆接头因制造原因失效包括应力锥体制造缺陷、绝缘填料问题、密封圈漏油等。

电线电缆接地系统：电线电缆接地系统包括电缆接地箱、电线电缆接地保护箱、电线电缆交叉互连箱、护套保护器等部件。常见的问题主要是因为箱体密封不良和金属护套感应电流过大导致的多点接地。此外，参数选择不合理或保护层保护器质量差，氧化锌晶体不稳定，容易导致保护层保护器损坏。

二、信号电缆施工质量原因：因施工质量引发高压电线电缆系统故障的案例很多。

信号电缆施工过程中，不可避免地会在绝缘表面留下小的滑动痕迹。砂布上的半导体颗粒和沙粒也可能嵌入绝缘材料中。此外，因为保温材料在接缝施工时暴露在空气中，保温材料中也会吸入水分，给长期安全运行留下隐患。

现场条件相对较差，电缆和连接器在工厂制造时对环境和工艺要求很高，而施工现场的温度、湿度和粉尘难以控制。

因为密封处理不好。中间接头应采用金属铜壳和PE或PVC绝缘防腐涂层密封，以保证现场施工时铅封的密实性，从而有效保证接头的密封和防水性能。

安装时未严格遵守技术构造或技术规定，未考虑可能信号电缆故障原因。

最终验收采用DC耐压试验，导致接头处形成反电场，导致绝缘损坏。

审核编辑：汤梓红