线束设计分析

一，线束设计分析

目的：评估线束结构，解决潜在问题，减少制造成本

1，电线/支路

消除打圈的支路

使电线规格共用化

优化铰接点

2， 线束表面覆物

间距缠与全缠

胶带与波纹管

点缠与全缠

3，总体

分支合并

二，挂板评审

目标：设计一块能以尽可能低的成本生产满足质量要求的产品

Ergonomics人机工程学

Quality质量

LowestProcessing time最低的制造时间

1，制造一根有代表性的线束（复杂或最高级别的线束），仔细寻找潜在的制造设计改进机会，以降低工装的复杂程度，减少工时，减少潜在的质量问题。

2，分析和研究线束，找出线束工作量最大的部分是什么，装配要求最复杂的是什么，最大的潜在质量问题是什么及需要最特殊的工作是什么。

3，放进工装板

最大的连接器/孔位最多的连放在工装板的左边

肘部高度的缠带效率是最高的

连接器夹具工装正确好用，尽可能让手腕插线姿势平直，让只用手插入的工作最大化。

长板与短宽板的对比（板子不应高于4英尺不长于16英尺）

三，工装板评审

1，工装板上工作应尽可能的分散

2，的插入应尽可能在板的中心线附近

3，插线时端子弯曲的角度越小越好

4，评估使工装成本最低化

5，减少干涉，必要时利用伸缩夹具

6，确保所有的夹具方向正确，能防差

7， 有定位夹的分支尽可能少弯拆以减少对尺寸的影响

8，工装夹具无晃动

四， 装配顺序编制

目的;确定最佳的连接器装配/插线/覆盖件装配/定位夹装配/检查/下线顺序

1， 不要编制不能实施的装配顺序

2， 插线从最大连接器开始------从左到右或从上到下

3，一组线或易于一起拿的线应采用联合插线

a） 把相同的或颜色相似的线分到不同的工位

b） 分散连接器的装配，（连接器多）不利操作者撑握和控制。将连接器尽量平分给旋转线一边的半数工装板上的所有操作者

4， 利用手工插线和手工缠带的优势

5， 平均每个工装上的连接器利于作线平衡

6， 支路一旦插完就进行二次锁止

7， 充分利用工装线上的移动旋转性，缠带/装配应从左到右

8，这也适用于5根以上的原型样件的装配

需考虑的总体因素

1，区域及生产线的平面布局

2， 每个工位的方法/平面布局/工艺

3， 整个区域及生产线的物流

4， 工序之间的物料转运

5， 线平衡

五， 主板放行

目的：为制造人员提供良好的工装夹具/方法/合适的支路长度/好质量的材料及控制

1， 主板应适用每种线束

2，主板不应用于旋转线作生产工装板，静止板生产线除外

3， 主板未改动之前，不得对复制板作修改

4，在放行主板之前，多功能小组应尽可能消除与人机工程/安全/质量/生产（平面布局/工装设计）有关的潜在问题。

a）夹具方向与防差

b）二次锁止顺序与正确装配

c）覆盖件与正确的装配

d）端子正确到位

e）减少晃动及歪曲，严格控制

f）金属件

5，功能放行至少应有IE，QE，供应商，主板的所有功能要求均应被评审

6，尺寸的放行，应将样件放在主板上，可对主板作必要的调整以使之与线束正确匹配

7，移开样件，按装配顺序重新装配一根线束，建议装复杂或级别最高的线束

支路应也应按相应的方法和顺序放到主装上，支路应正确的装配长度，不要太紧也不要太松

a） 短线不用或铰接加长使用

b）长线剪短

8，此项活动很重要，因为这些支路作为支路长度表编制的基础

9， 当线束装配完后，从主板上取下线束，测量每根支路的尺寸。每个尺寸将被保留到尺寸放行表中

10， 对非对称公差，应通过平均最大最小许可尺寸来计算名义尺寸，公差应是绝对公差值的平均值

a）主板的放行，尺寸公差应是图纸公差的20%或低于2MM

a）必要时可对工装板/方法/支路长度作些修定以解决不符之处

c）重复上述步骤直到尺寸完全相符

d） 按新的支路表再准备一套支路试装，如果还有不符尺寸要求支路出现，重做支路长度评估

六， 工作内容

目的：以最经济的方式开发出生产合格质量的产品

1， 准备10套线束的支路，连接器和定位夹等。

确定每个工位最正确的方法。

2， 充分考虑到操作者动作，物料定置，工装板运动，物流

3， 已制定的顺序进行操作

4， 记录正确的方法

左右的动作

线架的摆放

物料转运的方法

5， 每个动作理想的时间是3-12秒，以便以后分配

6， 运行10-15基本次数

7， 继续寻找潜在的工装板改善机会，减少工作量，提高质量

8， 通过工装或线束设计改进，寻找消除或减少干涉

9， 寻找方法改进支路定置

10， 将工作进行组合可以减少取料和转身的次数

12， 目视辅助应便于操作者轻松装配

13， 相似的电线，端子和颜色相近的连接器不应在同一工位进行作业

14， 在同一工位胶带的种类应最少化

15， 确保操作以正常的状态和效率进行操作，必要时可以加快或降低员工的操作速度

16， 当测员工时间时工程师应站在其旁边

17， 请员工出主意，他们可能有很好的装配线束的方法。

七， 制造时间

1， 周期时间：从工序开始到结束的总时间，包括工艺时间和等待时间

2， 节拍时间;完成品下线速度时间也是客户买产品速度时间，其决定着最佳的生产产品的人员需求数。

八， 生产策划

目标：确定生产系统的采用，每班工人的需求数，生产线的数量，每条线的人员及生产每个件号的速度。

1， 线束的设计就决定了应该采用旋转线或静止板进行装配。

2， 6块板应采用静止板

3， 6块板以上采用旋转线

4， 静止板上的夹具通常使用电测夹具

5， 静止板生产线与旋转线相比较难控制，但在工程更改，产量增加，人员缺勤情况下更具柔性

6， 通常情况下，制造部门用旋转线比用静止板的效率更高

7， 大线或标准工时高的线束建议采用旋转线

8， 最宽为4英尺，最长为16英尺

9， 充分利用线下预装减少旋转线上的工作量。

目标：计算人员需求数，工装板数量，旋转线数量，线架数，设备数量。

1， 需要的信息

最高级别线束或类似线束的标准工时

年需求量

2， 装配时间应仅仅包括在线上操作的时间

3， 工装板最长为4.87M

4， 工装板最宽为1，2M

5， 每条线的最多人数为30人，不包括检查员和领班

6， 旋转线推荐用6人以上，两班

7， 工装板低于1.8M不考虑无效工装板，间于1.8M和3M之间考虑1块无效工装板，长于3M考虑2块无效工装板

目的：建立PPAP之前的样件生产系统和工装要求。

1， 端子电线的压接组合可以参照技术规范采用手工压接。

2， 扎带可以用普通钳子或剪刀剪掉尾部

3， 有力矩要求的螺钉或螺栓可以用启子，钳子，或搬手拧紧

4， 连接器和定位夹夹具可以用U形叉，杆，钉和其它可帮助装配的工具。

5， 普通的平桌可用来装配线束

6， 不需要标准的材料搬运工具

7， 电测可以用点对点的人工电测

九，Stationary Board静止板

十， EQ Assembly LineEQ装配线

1， EQ：An abbreviation for Efficiency andQuality.效率和质量的缩写

2， 由有序的零件装配组成，集成了线上所有可能的操作，理念是减少操作者的移动，允许物料放置在操作者的前面或侧面。线束从一个工位流到另一个工位而操作者不必移动。结果制造时间改善了。

EQ Assembly Line：

EQ Assembly line

EQ 的优点：

操作可控

工艺流程是线性的

操作，工人不需移动。关注每工位的任务

材料在工人前方

节约场地

板子小，工装少

按工位实施改进

可以联合中间工序的操作

工程变更实施快，只影响一块板子，并是所有的板子

EQ的缺点：

短支路到了最后工位才能知道（不像旋转线）

放行是按每块板每工位进行，没有主板

线的再次平衡很困难，某种操作不能轻易地移到另一工位，必须检查受影响的工装板

十一，Conveyor/Rotary旋转线

Conveyor/Rotary旋转线：

十二，LINE BALANCING线平衡

目标：寻求一种工作方法让线上所工位都以相同的制造时间进行操作

1， 通过实测每个工位时间确定生产线是否平衡

2， 工位差异应小于3%，以最高工位为基准

3， 各个工位与目标循环时间相比差异应低于7%.

十三，效率改进

目标：理解效率的重要性及通用效率的计算

1， 效率：是在制造产品过程中标准工时与人力资源工时间的比值;

2， 标准工时：从LMI中获得，所有的LEAR工厂采用的相同计算方法

3， 实际时间：用于完成工作的时间，由完成某项工作人员数乘以小时数计算而来。

4， 改进方法：减少非增值操作

方法分析

跟踪生产线改进表

价值流程图

长期分析

流程图

因果分析图

5， 改进方法

减少非增值的操作

动作研究

看板

快速换模

设备优化

改善

六西格玛

6， 目标效率的爬坡计划

第一月：50%

第二月：75%

第三月：90%

审核编辑 ：李倩