国产机器视觉产品快速崛起，加速替代进口进程

摘要

深视智能已经形成了3D视觉工业相机设计、3D图像处理与成像算法研发、机器人运动轨迹规划算法研发、线激光设计等核心技术体系，以软硬结合的方式，为客户提供系统解决方案。

车规级制造与动力电池安全性能提升趋势下，视觉检测装备已成为电芯、模组工序段的关键标配产品。作为视觉检测装备的核心零部件，动力电池企业对于工业相机的要求也越来越高。

当前，锂电池生产过程中的各项检测和产品良率的提升都离不开机器视觉的参与。

高工锂电了解到，动力电池制造过程中，动力电池厂家出于对产品安全、性能、品控的要求越来越高，视觉检测在制造过程中的地位也日益突显，涵盖视觉检测设备的工序接近20道，覆盖从EV前工序的涂布、卷绕/叠片、模切/分切到后工序的顶盖、密封钉焊后检测等核心工序。

当前，在高端机器视觉市场，主要被基恩士、康耐视等外资品牌垄断，在保障核心零部件供应稳定和降成本的需求下，国产机器视觉产品快速崛起，加速替代进口进程。

其中，深圳市深视智能科技有限公司（下称深视智能）就是代表之一。

在此背景下，第二届中国新能源新材料（宁德）峰会暨2021第十四届高工锂电产业峰会将在宁德富力万达嘉华酒店举行，此次峰会主题为“开启新能源新时代”。

此次峰会由宁德时代、高工锂电、宁德市人民政府联合主办，由高工产业研究院、宁德市工信局联合承办，峰会由智佳能总冠名，思客琦、海目星激光联合协办。深视智能是本次大会的赞助商之一。

深视智能成立于2014年，是专业从事嵌入式机器视觉领域的研发及提供图像处理系统解决方案的高新技术企业，推出了国内首款超高速激光3D轮廓测量仪，以及高精度点激光位移传感器、光谱共焦位移传感器等多款拳头产品，并拥有机器视觉、3D算法、光学成像、硬件加速、精密测量等核心技术。

在动力电池生产过程中，越来越多电池企业将激光焊接作为其电池生产的标准工艺。从电芯、模组到PACK，都可以看到激光加工的身影，凭借其高效、精准的显著优势，完成各种铝合金、铜等高反射金属材料的加工。

不过，在激光焊接过程中，不可避免的会产生诸多虚焊、漏焊、飞溅、变形、损伤等现象，仅凭肉眼难以分辨，从而留下安全隐患。

在此情况之下，机器视觉系统可以轻松检测人眼难以看到的物体细节，可以可靠且重复地每分钟检查数百或数千个部件，远远超过人类的检测能力。

深视智能副总经理张恒博对高工锂电表示，随着动力电池智能制造升级和安全性能要求进一步提升，机器视觉在锂电池生产国产中的应用越来越广泛，电池企业对机器视觉的性能要求也越来越高。

目前，国内锂电机器视觉市场主要被基恩士、康耐视等进口品牌垄断，但随着国产机器视觉产品性能提升和保障供应链安全的需要，国产机器视觉产品替代进口的契机已经到来。

据悉，目前深视智能成功研发并量产了3D轮廓测量仪 SR6000、SR7000、SR8000等系列产品，性能指标填补国内空白，达到国际领先水平，测量精度高达1um、扫描帧率达到67K轮廓/秒、行点数达到3200点，成为可替代了基恩士、康耐视等进口产品的重要力量。

张恒博对高工锂电表示，深视智能已经和联赢激光、海目星激光、光大激光、大族激光、利元亨等锂电设备企业达成了合作，在国内动力电池行业批量应用。

在产品方面，深视智能相继在线激光、点激光、光谱共焦产品上突破了国外技术垄断，未来深视智能在横向上将完善更多的光学精密量测设备产品线。

当前，深视智能已经形成了3D视觉工业相机设计、3D图像处理与成像算法研发、机器人运动轨迹规划算法研发、线激光设计等核心技术体系，以软硬结合的方式，为客户提供系统解决方案。

编辑：jq