盘点2021年CMF最值得探索的新技术有哪些

2020年无论是从智能终端、智能家电、物联网硬件、新能源汽车、医疗器械等领域在CMF外观微创新这块都面临了同质化严重和工艺持续迭代升级的痛点，酒香也怕巷子深的时代已经过去，CMF微创新也需要洞察用户真实使用场景需求、跨界交流整合才能够更好的向前发展。

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NIL

NIL（纳米压印）是通过模版，将图形转移到相应的衬底上，转移的媒介通常是一层很薄的聚合膜，通过热压或者辐照等方式使其结构硬化从而保留下转移的图形，整个过程包括压印和图形转移两个过程。纳米压印技术突破了传统光刻在特征尺寸减小过程中的难题，具有分辨率高、低成本的特点。

根据压印方法的不同，NIL主要可分为热塑（Hot embossing）、紫外固化UV和微接触（Micro contact printing cup）三种光刻技术。

02

OMD

OMD是模外装饰工艺，是IMD延伸的一种外观装饰工艺，主要包括OMF、OMR等。可实现的外观效果很多，包括金属拉丝、木纹石纹、皮革质感等等。

OMD将印刷技术、纹理及金属化特性完美结合，是一种3D表面装饰技术，可做出更立体、高度较大的3D曲面产品。

OMD主要可以分为以下两种类型：

（1）OMF（Forming Film）：具备包覆膜，要求进行剪裁。

（2）OMR（Release Film） ：薄膜能够被撕开，不需要剪裁，不过需要增加UV制成 。

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IMF

即模内贴片材，通常认为IML和IMF是同一工艺和技术，只是叫法不同而已。

IMD： In-Mold Decoration，即模内装饰。简单理解就是在模具里面做装饰，将产品表面装饰起来，做漂亮。

IML： In-Mold Lable， 即模内贴标签，简单理解就是在模具里面贴标签。

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INS

IML模内镶嵌注塑和INS嵌片注塑工艺均属于IMD：模内装饰技术，英文名：In-Mold Decoration，目前十分流行的一种表面装饰技术。具体实施过程中有IML、IMR、INS之分。

INS即嵌片注塑工艺（Film Insert Molding），利用热吸塑成型或高压成型的方法，把转印好的膜材（一般是0.5mm厚）进行三度拉伸，然后依照产品外型裁出嵌片，接着再把此嵌片准确地置于注塑模腔内，注塑成型（也可叫做3D成型的IML）。

IML与INS对比

IML模内镶嵌注塑它与INS嵌片注塑都是现将膜片成型至所需形状后再注塑，很多时候，大家对这二者可能会造成概念混淆。但二者的膜片有着明显的区别，加工流程也有细微差别。成本与精细程度不同，最终导致了产品定位不同。

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电子变色

电致变色是材料的光学属性（反射率、透过率、吸收率等）在外加电场的作用下发生稳定、可逆的颜色变化的现象，在外观上表现为颜色和透明度的可逆变化。具有电致变色性能的材料称为电致变色材料，用电致变色材料做成的器件称为电致变色器件。

电致变色技术已经广泛应用于智能窗、汽车防眩后视镜等众多领域。其中离子存储层（一般是阳极变色材料）是提高电致变色器件性能和实现技术应用化的关键层，其主要作用是储存和供给变色反应需要的离子，维持整个电致变色过程的电荷平衡，目前，最典型的阳极材料是氧化镍（NiO），因价格低廉、着色效率高、光调制范围大而得到广泛应用。

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GDF

GDF工艺属于装饰膜工艺，目前在手机盖板行业应用广泛，华为、oppo、vivo、小米等发布的机型大多采用这种贴膜工艺。优势在于若生产出不良品，可以撕掉薄膜返厂重新加工。同时因为是在膜片上加工装饰，然后贴合，因此3D曲面设计自由度会更高，比较便利。但贴膜也使得外壳的透光度及厚度受到了一定的影响，并且整个工艺流程复杂，增加了加工工序及成本。

优势在于若生产出不良品，可以撕掉薄膜返厂重新加工。同时因为是在膜片上加工装饰，然后贴合，因此3D曲面设计自由度会更高，比较便利。但贴膜也使得外壳的透光度及厚度受到了一定的影响，并且整个工艺流程复杂，增加了加工工序及成本。

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GDM

GDM（Glass Direct UV Molding）工艺是直接在玻璃盖板上进行纹理及颜色等装饰工艺加工，来达到炫光的效果，简化了UV Film（OCA）和贴合等工序，在同等工艺成熟度的基础上，理论上可以说是一种可降低成本的新制造技术。

这种工艺早期用在手机摄像头镜头保护片上，是双摄、多摄摄像头艺术语言的首选表面装饰工艺。曾经的华为Mate 9 Pro 摄像头镜头保护片就是采用GDM工艺来达到炫光效果。

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编辑：jq