超详细！PLC现场安装全程攻略（二）

到了现场后，进行系统安装前，需要考虑安装环境是否满足PLC的使用环境要求，这一点可以参考各类产品的使用手册。但无论什么PLC，不都能装设在下列场所：含有腐蚀性气体之场所，阳光直接照射到的地方，温度上下值在短时间内变化急速的地方，油、水、化学物质容易侵入的地方，有大量灰尘的地方，振动大且会造成安装件移位的地方。

如果必须要在上面的环境使用，则要为PLC制作合适的控制箱，采用规范和必要的防护措施。如果需要在野外极低温度下使用，可以使用有加热功能的控制箱。如何做这些防护箱或控制箱，各制造商和和资格的系统集成商将会为客户提供相应的供应和设计。

在使用控制箱时，在控制箱内OpenPLC安装的位置要注意如下事项：控制箱内空气流通是否顺畅（各装置间须保持适当的距离），变压器、马达控制器、变频器等是否与PLC保持适当距离，动力线与信号控制线是否分离配置，组件装设之位置是否利于日后之检修，是否需预留空间，供日后系统扩充使用。

PLC控制下的系统无负荷联动试运转

本步骤的试验目的是确认经过单体无负荷试运的工艺设备与经过系统模拟试运证明逻辑无误的PLC联接后，能否按工艺要求正确运行，信号系统是否正确，检验各外部节点的可靠性、稳定性。试验前，要编制系统无负荷联动试车方案，讨论确认后严格按方案执行。试验时，先分子系统联动，子系统的连锁用人工辅助（节点短接或强置），然后进行全系统联动，试验内容应包括设计要求的各种起停和运转方式、事故状态与非常状态下的停车、各种信号等。总之，应尽可能地充分设想，使之更符合现场实际情况。事故状态可用强置方法模拟，事故点的设置要根据工艺要求确定。

在联动负荷试车前，一定要再对全系统进行一次全面检查，并对操作人员进行培训，确保系统联动负荷试车一次成功。

信号衰减问题的讨论

（1）从PLC主机至I／O站的信号最大衰减值为35dB。因此，电缆敷设前应仔细规划，画出电缆敷设图，尽量缩短电缆长度（长度每增加1km，信号衰减0．8dB）；尽量少用分支器（每个分支器信号衰减14dB）和电缆接头（每个电缆接头信号衰减1dB）。

（2）通信电缆最好采用单总线方式敷设，即由统一的通信干线通过分支器接I／O站，而不是呈星状放射状敷设。PLC主机左右两边的I／O站数及传输距离应尽可能一致，这样能保证一个较好的网络阻抗匹配。

（3）分支器应尽可能靠近I／O站，以减少干扰。

（4）通信电缆末端应接75Ω电阻的BNC电缆终端器，与各I／O柜相连接，将电缆由I／O柜拆下时，带75Ω电阻的终端头应连在电缆网络的一头，以保持良好的匹配。

（5）通信电缆与高压电缆间距至少应保证40cm／kV；必须与高压电缆交叉时，必须垂直交叉。

（6）通信电缆应避免与交流电源线平行敷设，以减少交流电源对通信的干扰。同理，通信电缆应尽量避开大电机、电焊机、大电感器等设备。

（7）通信电缆敷设要避开高温及易受化学腐蚀的地区。

（8）电缆敷设时要按0．05％／℃留有余地，以满足热胀冷缩的要求。

（9）所有电缆接头，分支器等均应连接紧密，用螺钉紧固。

（10）剥削电缆外皮时，切忌损坏屏蔽层，切断金属铂与绝缘体时，一定要用剥线钳，切忌刻伤损坏中心导线。

系统接地问题的讨论

（1）主机及各分支站以上的部分，其接地应用10mm2的编织铜线汇接在一起经单独引下线接至独立的接地网，一定要与低压接地网分开，以避免干扰。系统接地电阻应小于4Ω。PLC主机及各屏、柜与基础底座间要垫3mm厚橡胶使之绝缘、螺栓也要经过绝缘处理。

（2）I／O站设备本体的接地应用单独的引下线引至共用接地网。

（3）通信电缆屏蔽层应在PLC主机侧I／O处理模块处一起汇集接到系统的专用接地网，在I／O站一侧则不应接地。电缆接头的接地也应通过电缆屏蔽层接至专用接地网。要特别提醒的是决不允许电缆屏蔽层有二点接地形成闭合回路，否则易引起干扰。

（4）电源应采用隔离方式，即电源中性线浮地，当不平衡电流出现时将经电源中性线直接进入系统中性点，而不会经保护接地形成回路，造成对PLC运行和干扰。 （5）I／O模块的接地接至电源中性线上。

审核编辑 黄昊宇