需要变频器一拖多我们应该如何实现呢？

实际应用中，有一些电机功率不大（7.5kW以内），但电机很多的场合——例如生产线的变频驱动（很多小功率电机的情况）等，需要变频器一拖多。那么，我们应该如何实现呢？今天，小编要给您好好唠唠：

一、如何选择变频器控制方式

变频器的控制方式多种多样，有压频比控制、标量控制、电流矢量控制、电压矢量控制、无传感器矢量控制、直接转矩控制、高精度闭环控制等等。虽然叫法五花八门，不同厂家、不同控制方法的控制效果区别也很大，但是无论如何，从技术上来说，变频器可以根据电机是否有速度传感器分为闭环和开环。而开环控制又可大致分为常见的压频比控制，即v/f控制（目前所有品牌的变频器全部支持的方法，根据用户设定的电压v和频率f的线性关系来进行控制，没有考虑不同制作厂家电机的禅意，对电机的运行状态也没有补偿，因此对电机的控制效果一般，但是简单可靠，成本低廉）。另一种是矢量控制（建立电机的等效电路作为数学模型，利用矢量代数进行分析，建立起空间矢量居中，从而进行精确计算，达到精准的控制效果）。

再结合我们一拖多的情况，变频器其实相当于一个变频电源，不可能对所有的电机都进行精确控制。电机众多的情况下，即便是同一厂家、同一工艺、同一模具，也不可能完全一致，再加上每台电机的工况并不相同，不能把这些电机简单并联等效成一个大电机来控制。因此，矢量控制的变频器没有办法建立近似的电机模型，不适合一拖多的情况，需要采用v/f控制方式。

二、如何选择变频器型号原则

在选型时，首先要考虑运行工况：其中一台或多台电机是否要在变频器运行过程中随时启停。

1、变频器的运行过程中，电机不需要随时起动，只是停止或者停止都不用，那么在变频器容量选型的时候只需要注意变频器的额定功率大于所有电机的总功率，然后再放大一级选型即可。在这种情况下，进行电气设计的时候，就必须保证一个原则：变频器处于停止状态才能切换接触器，投入或者变频电机的运行状态；在变频器运行过程中，严禁单独启停某台设备或者多台设备。

2、变频器的运行过程中，电机需要随时启动停止，那么在变频器容量选型的时候需要特别注意！首先统计可能要随时启停电机的总功率，然后把这个功率乘以5~7（在变频器运行过程中，随时启动的电机相当于直接启动，电机启动电流差不多为额定电流的5~7倍），最后把这个结果与不需要随时启停的电机总功率相加，得到的和就是所需变频器的理论功率。如果需要启停的设备很多，那么这个功率就可以作为变频器的选型功率，不需要再放大一级了————因为平常很难可能多个电机在同时启动。如果需要启停的设备很少，那么这个功率需要再放大一级，才能作为变频器的选型功率。

三、变频器一拖多的注意事项

1、所带电机的功率不能差异太大，一般不要相差二个功率等级以上。

2、电机最好是同一个厂家生产制造，如果是同功率的电机，最好是同一批次的，以保证电机特性的一致，最大程度使电机的转差率（定子旋转磁场转速与转子转速之差）一致，以保证良好的同步性能。

3、充分考虑电机电缆的长度，电缆越长，电缆之间或电缆对地之间的电容也越大，变频器的输出电压含有丰富的高次谐波，所以会形成高频电容接地电流，对变频器的运行产生影响。

电缆的长度以接在变频器后的所有电缆的总长度计算。保证电缆的总长度在变频器允许的范围。必要的时候，应在变频器的输出端安装输出电抗器或输出滤波器。

4、变频器一拖几只能工作于V/F控制方式（相对于矢量控制方式），并且选择合适的V/F曲线。变频器的额定工作电流应大于所有电机额定电流的总和的1.2倍以上。

5、为了保护电机，每台电机前应安装热继电器，不推荐安装空气开关。这样在电机过载时可以不断开主回路，避免在变频器运行中断开主回路时对变频器本身的影响。

6、对于需要快速制动的应用场合，为了防止停止时产生过电压，应加制动单元和制动电阻；有的小功率的变频器已内置制动单元，因此只需接制动电阻即可。