接线端子如何接线？有哪些故障？

接线端子的故障主要是由接触不良、绝缘不良和固定不良造成的。端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量。它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能，是产生故障的材质原因。任何一个终端的故障都会导致整个系统工程的失败。从使用的角度来看，接线端子应达到的功能是：必须在接触部应导通的地方导通，且接触可靠。绝缘部分不应连接的地方，必须进行可靠的绝缘。接线端子常见的致命故障形式有：

1. 接触不良。

连接器端子内部的金属导体是端子的核心部分，它将外部电线或电缆的电压、电流或信号传输到相应连接器的相应触点。因此，触头必须具有优良的结构、稳定可靠的触头保持力和良好的导电性。由于接触片的结构设计不合理，材料选择错误、模具不稳定、加工尺寸超差、表面粗糙、热处理、电镀等表面处理工艺不合理、装配不当、储存和使用环境恶劣、操作使用不当，都会损坏接触件。接触部分和配合部分造成接触不良。

2. 绝缘不良。

绝缘体的作用是使触点保持在正确的位置，并在触点之间以及触点与外壳之间进行绝缘。此绝缘必须具有优良的电性能、机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度、小型化端子的广泛应用，绝缘子的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料、注塑模具精度和成型工艺提出了更严格的要求。由于绝缘体表面或内部存在多余的金属、表面灰尘、助焊剂等污染、有机物沉淀和有害气体，吸附膜与表面水膜融合，形成离子导电通道，吸湿、长霉，绝缘材料老化。会造成短路、漏电、击穿、绝缘电阻低等绝缘不良。

3. 固定不良。

绝缘体除了起到绝缘作用外，通常还能为突出的触点提供精确的定心和保护，并具有在设备上安装定位、锁定和固定的功能。固定不好，轻微的会影响接触的可靠性，造成瞬间停电，严重的会导致产品解体。解体是指由于端子的材料、结构不可靠而造成的插头与插座、插针与插座之间的异常分离，由于设计、工艺等原因处于插接状态，这将造成控制系统的动力传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理、模具、装配、焊接等工艺质量差，装配不当等都会造成固定不良。

此外，由于定位和锁紧配合尺寸超差、加工质量一致性差、总分离力过大等原因，造成电镀剥离、腐蚀、擦伤、塑壳飞边、裂纹、接触粗糙、变形等外观不良。大等原因引起的立体差也是一种常见病和多发病。这类故障一般都能在检查和使用过程中及时发现和排除。

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审核编辑 黄宇