超声波塑焊机在热状态下焊接会有更好的效果

用超声波塑焊机进行塑料焊接的时候是通过振动摩擦生热，当温度达到塑料制品本身的熔点时，使制品接口迅速熔化，并在一定压力作用下冷却定型，从而达到塑料制品的一个完美焊接。 零件在冷热两种状态下焊接过程不同。 刚注塑成型的零件由于没有完全固化，其大小和形状在离开成型机后几分钟内发生显着变化，冷却时最终定型。 

刚注射的零件还有相当多的热量，这些热量有助于后续的塑料焊接过程。需要注意的是，零件在冷热两种状态下的焊接参数不同。采用同样的参数，如果不注意零件的温度，零件生产时用超声波塑焊机焊接效果的一致性会明显变化。比如一些焊接强度不足、溢出材料多、表面烧伤等问题。  

对于常见的PC材料，用超声波塑焊机在热状态下焊接有很好的效果。因为:

（1）PC是热塑性塑料中导热性最强的一种，通常很难在焊缝中保持足够长时间的热量来完成焊接；

（2）由于PC需要相对较高的温度才能流动，如果零件已经是热态，那么流动所需的热量就会更少； 

（3）焊接周边的材料有一定的温度，焊接冷却速度变慢，有助于大幅度减少焊接区域的应力。  当然，并不是所有的材料行为都和PC一样，比如PP和PE。这类材料本身较软，且其导热系数相对较低。因此，通常在冷状态下，即刚性好的条件下，焊接效果好。

另一方面，PA等易吸水材料，吸水后需要更多的焊接能量，水蒸气释放会产生更多的溢出材料，影响零件的焊接密封性。因此，对于吸水性材料的零件应加热干燥后进行焊接。或者在注塑后将零件保存在密封袋中，以隔绝空气中的水分。 用超声波塑焊机焊接热零件时，必须考虑许多因素。同时，在进行全面生产之前，应对零件的温度进行界定，并进行测试，以确定焊接参数，以获得稳定良好的焊接效果。

审核编辑：符乾江