RFID智能仓储管理系统—应急物资仓储管理

随着零售、电商等行业的不断发展，拆零拣货流程成为了影响物流作业效率的关键之一，而RFID智能仓储管理系统的出现，真正实现了拆零拣货的高效运行。

RFID智能仓储管理系统（又称亮灯拣选系统），被广泛应用于拆零拣货流程中。每一个电子标签被安装在一个或者多个货位上，其主要功能是通过标签亮灯提示来指引拣货人员快速准确找到货位，并根据标签屏幕上的显示内容准确作业，是一种半自动化的人工辅助系统。这套系统应用在货物种类繁多、不规则、流程多样化的拆零拣货中尤其高效。

对于一些拆零拣货过程较长且拣货频度较高的作业流程，往往需要四五个人甚至更多人在同一个巷道同时拣货。而电子拣货标签的指示灯并不能同时提示多人，因此无法满足此作业流程的需求。本篇文章将介绍如何使用RFID智能仓储管理系统有效提升多人拆零拣货作业。

硬件基础：

首先是硬件设施的安装，每个货位安装一个电子拣货标签，每个电子拣货标签匹配一个超高频RFID读写器，读写器通过每个电子拣货标签的I/O口接入整个系统（图2）。每个拣货人员带有一个智能手环，内置超高频RFID电子标签。每个巷道的起始端配有一个功能标签，这个标签的硬件与其他货位上的标签相同，但其主要作用不是亮灯提示，而是管理拣货任务。具体流程如下。

RFID智能仓储管理系统具体流程：

任务登记。

首先作业人员接到总台任务后，前往指定巷道作业，来到巷道后，先将自己的智能手环在功能标签处登录，此时功能标签会亮灯，亮灯的颜色表示此作业人员的对应颜色。若亮红灯，表示此巷道亮红灯的货位才需要拣货，一共七种颜色，最多七个人可以同时作业。同时，电子拣货标签上的显示屏显示此巷道作业数量、拣货人员姓名、周转箱号、订单号等信息进行核对确认和准备。再次拍击标签提示灯后，开始巷道作业，货位依次亮灯。  

拣货作业。作业人员根据自己的亮灯颜色寻找货位并拣货。电子拣货标签上将显示货品名称、货品图片、拣货人员姓名和拣货数量。

其货品名称和图片为防止货位货物放错，拣货人员姓名防止找错货位。在拣货完成后，将智能手环靠近读卡器处，只有ID正确才会灭灯，即错误的人员拣货无法灭灯。灭灯后，显示屏会提示下一个需拣货的货位以及此巷道剩余的任务。若本次拣货完毕后，周转箱满载，需要换下一个周转箱，标签界面会提醒换箱。

若同时有两人都需要在某一货位拣货，则第二位开始排队，并跳过此货位，下一个拣货货位亮灯。当前一个货位拣货完成后，在标签上会提示回到之前的货位拣货。（图8）当整个巷道作业完成时，最后一个任务标签会显示“此巷道任务完成，请到XX区域触发下一个任务”，作业员到下一个巷道功能标签处登录任务，继续作业。

RFID智能仓储管理方案采用可以显示文字和图片的彩屏显示电子拣货标签，相比传统只能显示数字的标签更加适合于多人拣货等此类流程较为复杂的作业。通过多方面的提示可以很好地完成任务指示并二次确认，以保证在复杂流程中的准确度和效率。

RFID智能仓储管理方案效果和优势：

电子拣货标签与PDA相比，解放了双手，亮灯、中文、图片的清晰引导，降低了作业人员的门槛和作业人员培训的时间和成本。电子拣货标签与RFID的结合，解决了多人同时拣货抢货冲突，拣货效率大幅度提高。

此方案很好地结合了RFID和电子拣货标签，将多种物联网技术在特定流程中结合产生1+1》2的效果。对于一些成本控制要求比较高的企业，还可以采用扫码+电子拣货标签的方式实现类似效果。此方案将智能手环作为作业人员ID，读卡器作为读取设备，若是采用扫码的方式，可以将条码作为ID，无线扫码枪作为读取设备，实现效果相似。

高通拣货标签系统，在基本的亮灯提示功能上，不断发展，通过彩屏的信息互动和外设接入，实现各种多样化的作业流程，为行业提供了无限的可能性。在此基础上不断开发新的流程和技术，目前已经与红外传感器、RFID读写器、电子秤等设备结合，开发出智能播种墙、智能拣货车、智能物料称重货架等等，后续将集合百家先进物联网技术，开发更多先进物联网智能设备，造福行业。

审核编辑：符乾江