有源RFID智能托盘-实现智慧仓储动态库存盘点智能化

市场背景

生产制造企业围绕动态库存、零库存的现代化仓储理念，对仓库智能化管理、成品吞吐量，仓储周转率实时监控的需求愈发强烈。智能化仓储对于生产制造企业逐渐成为刚需。

目前主流的智能仓储管理系统主要集中于二维码技术与无源超高频RFID物联网技术两种技术路线实现方式。

因此，以上两种技术路线的智能仓储管理系统解决方案对于企业来讲，存在技术瓶颈和管理缺陷，主要集中在以下几个方面

盘点困难，实时性差

现有的智能仓储管理系统解决方案无论是二维码技术路线还是无源超高频RFID技术路线，仍需要依靠操作人员进行盘点和记录，人工盘点极易出现盘点缺失和盘点错误问题，严重影响了盘点效率，很难精准采集盘点数据。

企业对仓储管理的目标是动态库存和零库存，这完全依赖于高频率的实时盘点，能够实时掌握盘点结果，统计成品吞吐情况。上述两种技术路线靠人工的盘点，并不能解决实际问题，既造成占用人力资源，又无法实现数据采集的高效性和实时性。尤其在仓储吞吐频繁的仓库，当盘点频率过高时，无法为企业提供有效数据支撑。

出入管控困难

传统企业的仓储出入库，一般采用物料单流转或卡片流转的方式进行，极易容易出现出库错误、错发少发等现象，并且很难准确统计出入库时间。

二维码技术的智能仓储解决方案需要逐一扫描，管理的颗粒度越精细，出入库管理效率越低。无法满足现代企业快储快销、高速周转的仓储管理理念。

无源超高频RFID的智能仓储解决方案解决了物资群读的问题，相较于二维码，大幅提成了出入库管理效率，但需在出入口出架设读写器，同时存在误读、串读等问题，影响出入库数据的准确性。

仓库管理成本高

由于难以快速掌握库存的吞吐效率、在库库存量，导致无法准确反馈市场需求情况，常备库存较高，过量库存导致仓储成本高、资金周转率低。并且无源超高频RFID智能化项目的投入相对较高，反而增加了企业管理成本。

人力资源成本高

二维码技术手段的应用特点是应用成本低，管理效率低，需要操作人员使用手持终端或固定扫描头一对一扫码读取，并且标签表面不能遮挡，对于产品托盘这种堆垛式仓储的管理极为不便，大量占用劳动时间。

无源超高频RFID物联网技术手段的应用特点是摆脱了视觉识别，可以无感扫描和群读扫描，在仓储管理中，比二维码管理的管理效率明显提升，但由于技术限制，读取距离常在10米以内，对于中大型仓储的盘点带来了极大不便，仍需要操作人员使用手持终端去进行盘点。

环境适应性差

二维码技术由于其依赖于视觉识别，二维码表面污损或仓储环境光线较暗时，会造成识别错误或无法识别，应用场景受限。

无源超高频RFID技术对于液体环境和金属环境适用性不强，尤其金属产品环境下，应用效果不佳。

另外，二维码技术和超高频RFID技术，在高密度密集堆叠仓储环境中，由于遮挡严重，对堆心托盘的识读几乎无法保证识读准确性，无法实现高密度堆叠环境下的盘点。

解决方案

为了解决以上仓储智能化改造过程中存在的问题，我寻找更加优秀的低成本仓储智能化解决方案是，发现近期市场上出现了使用有源RFID智能托盘的低成本仓储管理应用方案，巧妙地解决了二维码技术和无源超高频RFID技术在仓储管理中的应用弊端。

鲲鹏信息的有源RFID智能托盘应用解决方案，旨在用以最低成本投入，解决全库盘点的人力资源投入和高成本的问题，解决仓储出入库管控的实时性采集，实现存储管理的精细化，在库存持有成本、订单成本与市场需求之间动态优化，最小化呆滞库存和仓储成本。

有源RFID智能托盘应用方案，采用私有有源协议，为每一个产成品托盘赋予一个唯一编码的有源RFID标签，固定于托盘托上，使托盘能够主动向系统发送托盘数据，表面雕刻唯一编码及二维码。每1秒~10分钟可与读写器通信一次。

物资下线组盘

在成品生产包装产线末端，部署RFID手持终端，逐一读取需要组盘的产品标签，或录入需要组盘的产品信息，根据组盘情况生成组盘数据，将组盘数据与托盘标签进行绑定，即可在后续流程中全程自动化采集，无需人工干预。

物资盘点

在库区内采用吊顶式部署安装有源固定式读写器，读写器信号覆盖范围为以读写器中心为圆心，半径约为25米，仅需4台读写器即可完成全覆盖近千平方米，实现100%识读。

另外，有源RFID技术具备盘点距离远，绕射能力强，的特点，能够通过读写器读取高密度堆叠环境下堆心托盘标签，实时完成高频次实时盘点数据采集。避免了数据采集信息不及时、不准确，无法盘点堆心托盘等弊端，也降低了人员占用情况，释放劳动力成本。

物资出入库

在仓库出入口处部署125KHz触发装置，通过触发装置触发托盘标签，读写器自动采集数据时，通过数据管理中间件判定托盘的出入库管控。通过触发机制采集数据，定位准确，环境无干扰，无需另外架设读写设备，解决了无源RFID解决方案和二维码解决方案中无法精准自动识别、误读、串读的问题。

托盘标签回收

在托盘装车发运现场，部署手推式有源RFID盘点车，作为RFID有源标签的回收载具。操作人员从托盘上将有源标签取下后，投入有源RFID盘点车中，有源RFID盘点车自动读取标签信息，将有源标签解绑，完成托盘出库确认及标签回收。

标签可反复绑定托盘使用，降低了智能化仓储应用成本。

系统特色

低成本

有源RFID智能托盘应用方案，无需单独开发仓储管理系统，在客户自有ERP或WMS管理系统基础上，对接数据管理中间件系统即可实现仓储管理智能化，且只需前期一次性投入，托盘标签可重复使用，降低使用成本，满足企业成本控制需求。

低功耗

智能托盘标签采用低功耗设计，一次部署电池可正常使用2年以上，电量过低时仅需要更换电池，满足超长时间应用需求。

轻量化

系统仅需一台手持机，固定式读写器，一台盘点车，一套中间件即可形成完整的管理流程闭环，配置轻量化，降低企业使用智能化手段门槛。

高效率

有源智能托盘技术与无源超高频RFID技术相比，具有识读距离远，识别效率高的应用特点，上千平米库房仅需4台识读设备，即可实现100%识读。还能够实现分钟级数据采集，实时掌握托盘载具流通，提升企业仓储吞吐量与库存周转效率，为企业提供动态库存数据，辅助企业生产计划决策。

智能化

智能托盘数据绑定后，仓储物流全程自主数据采集，无需人为干预，不增加操作作业流程，释放使用智能化系统的人力资源投入，减少企业应用成本。

兼容性

中间件对接客户WMS、ERP系统，满足企业不同系统的数据对接需求。

总之，鲲鹏信息的有源RFID智能托盘解决方案，采用国家标准通信协议，支持精准低频触发，盘点距离远，绕射能力强，待机时间长。搭载中间件系统，可向客户提供实时显示动态库存、出入库记录，多仓协同调度策略等应用功能，是低成本仓储智能化管理的首选方案。

审核编辑 黄宇