RFID 赋能部队被装物资配送全链条效率提升路径研究

现代战争中，被装物资作为保障官兵战斗力的基础要素，其配送效率直接影响战场持续作战能力。传统人工登记、手工盘点的粗放式管理模式，已难以应对品类繁多、周转频繁的被装保障需求。基于射频识别（RFID）技术的全链条数字化改造，通过构建 “一物一码、全程可溯” 的智能体系，正推动被装物资从 “静态仓储” 向 “动态智联” 跨越，为战场精准保障注入新动能。

一、全链条数字化重构：从 “人找货” 到 “货找人”

在被装入库环节，RFID 技术实现 “无感签收”。物资抵达时，门式读写器自动扫描托盘标签，1 秒内完成 200 件以上被装的信息核验，同步触发 WMS 系统动态分配库位 —— 根据训练强度数据预判的高频物资（如作训鞋、迷彩服），自动推送至近出库口的 “黄金货架”，搬运路径缩短 40%。某集团军试点显示，入库扫码耗时从人工逐件登记的 15 分钟 / 车压缩至 45 秒，账物不符率从 0.8% 降至 0.03%。

仓储环节的 “全天候智盘” 颠覆传统模式。搭载 RFID 扫描设备的 AMR 机器人，按热力图规划路径，每小时巡检 2000 个货位，实时比对电子围栏内的物资坐标。当发现某批次作训大衣库位偏移或标签脱落时，系统立即生成带三维定位的整改工单，同步触发库管员手环震动预警。这种 “动态盘库” 使某边防团的季度盘点从 3 天压缩至 2 小时，库存准确率保持 100%。

二、智能调度体系：从 “经验决策” 到 “数据驱动”

出库环节的 “波次拣选 + 优先级算法” 成为效率核心。系统根据任务类型（日常补给 / 跨区演习 / 应急抢险）自动分级，如为高原驻训部队优先调度防寒被装，路径规划系统融合 SLAM 导航与历史出库数据，生成 “最短距离 + 最少弯腰” 的拣选路线。某合成旅演习中，500 套被装的出库准备时间从 45 分钟降至 9 分钟，且通过通道门时的二次校验，彻底杜绝 “错领冬袜作夏袜” 的历史顽疾。

配送链条的 “最后一公里” 引入 RFID 动态追踪。物资装载时，车载读写器自动绑定运输车辆与任务订单，沿途补给点通过部署在路边的无源读写器，实时采集车厢内物资状态 —— 某集团军跨区机动中，指挥中心通过数字孪生地图，清晰看到 200 台运装车上的被装温度（防霉变）、位置（防偏移），并在暴雨路段自动调整 3 号车的防寒物资卸货点，保障时效提升 70%。

三、全生命周期追溯：从 “粗放管理” 到 “精准画像”

RFID 标签的 “电子履历” 贯穿被装全生命周期。新兵领装时，智能终端扫描标签绑定个人 ID，系统自动记录尺码、领用时间；训练磨损送修时，维修点读写器读取标签，关联历史使用数据生成维修建议；退役回收时，通道门自动识别污损程度，智能分拣至清洗、报废或翻新渠道。某陆航旅试点显示，被装周转率提升 25%，因尺码错配导致的二次申领减少 90%。

在安全管控层面，RFID 与生物识别深度融合。进入被装仓库需同时验证指纹、工牌标签和动态密码，系统实时记录每个货架的开合记录。某战区仓库曾通过标签操作日志，5 分钟内锁定违规接触物资的人员轨迹，结合区块链存证，实现 “操作留痕、责任可溯”。

四、实战验证与未来展望

近年来，RFID 在被装保障中的效能已在多次演训中验证：2024 年台海联合演习中，蓝方通过 RFID 系统提前 48 小时预判某海域部队的防潮被装需求，自动触发 3 个储备库的协同调运，使一线部队接收时间缩短 6 小时。这种 “预判式保障”，正是后勤数字化转型的核心价值。

展望未来，RFID 技术将向 “全域感知” 升级：与无人机巡检结合实现山区仓库自动盘库，嵌入单兵装备芯片实现 “领装即配码、破损即报修”，甚至在极寒环境下（-40℃）通过低功耗标签维持数据传输。当每个被装标签都成为战场物联网的 “神经末梢”，后勤保障将真正实现 “平时精细、战时精准”，为打赢智能化战争筑牢被装防线。

审核编辑 黄宇