煤化工分析仪表的设计方案

在煤化工中气化炉各自的洗涤塔出口设置了在线分析仪表，用于合成气中H2、CO、CO2、CH4、O2、H2S等的实时分析检测，计算其体积百分比，用于指导气化炉操作，并估计气化炉内的温度。它们的成分是水煤浆气化工艺先进控制系统(APC)的主要参数，是气化炉运行好坏的重要标志，为所有气化工厂所重视。按测量原理，可采用气相色谱、红外加热导等方法分析。气相色谱价高，可作全组份分析，可作相关补偿和计算，但多流路多组份分析滞后较大。色谱仪还要设1台红外分析仪在线连续测量气化气中CH4的含量。比较便宜且适用的是用红外加热导分析仪，CO、CO2和CH4用三台红外分析仪分别测量，H2用一台热导分析仪分析。经过同类大化肥重油气化和水煤浆气化的实践，证明是切实可行的。气体分析仪的设计和选型中，共同的问题是采样样品的预处理装置的选择和使用，应采用国产具有丰富实践经验厂商的样品预处理系统产品。

同时针对煤化工分析仪表多的特点可以选择不同的分析仪表选择方案，以某煤气化装置中采用8台气化炉为例，为了更好的检测气化炉合成气的各组分含量，在8台气化炉各自的洗涤塔出口设置了在线分析仪表，用于合成气中 H2、CO、CO2、CH4、O2、H2S 等的实时分析检测。采用两种方案进行对比。

方案一红外分析仪方案：采用4个分析小屋、16台红外分析仪、8 台热导氢分析仪和 8 台氧分析仪。仅分析CO、CO2、H2、CH4和O2。

方案二质谱仪方案：采用2个分析小屋、两台质谱仪(冗余配置，更安全可靠)。实现每台质谱仪不仅完成CO，CO2，H2、CH4和 O2的实时监测分析，也可实现全组份分析，完成包括N2、H2S、Ar、COS等组份的测量。
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