影响螺旋板式换热器使用效率的因素

螺旋板式换热器在食品、农业、医药、石化、焦化、树脂涂布、环保处理等诸多领域都已被广泛应用。所以在实际使用螺旋板式换热器的过程中，经常遇到哪些问题呢？还有什么问题会影响螺旋板式换热器的使用效率呢？

一、合理的结构选型

热交换器的种类很多，同时热交换器设备的更换频率也比较高，螺旋板式换热器、管壳式热交换器、板式热交换器、管翅式热交换器等，在工业生产中都起到了很大的作用，因此在选择热交换器时，必须根据其工作条件，选择最合适的。

在新的项目或老的设备优化升级领域，工业用户常常不知道如何选择。一方面，新工程采用了新技术，改变了施工条件；另外就是由于引进的老设备年代较长，技术相对落后。更新时，需要根据需求定制，这样可以减少不必要的浪费。

螺旋板式换热器适用于液液换热，也适用于气液换热，常应用于对气体加热的液体，对气体的冷凝或冷却，对液体加热的液体。但如果气体和气体进行热交换，或没有循环冷却水，只能采用空冷工作，则不宜使用。与其它换热器相比，螺旋板式换热器除换热流程长、压力降低外，主要还在于具有良好的自洁功能，不易堵塞。

所以客户在选择热交换器时，往往会得到专业厂家的技术支持，以帮助客户决定如何选择。选择一种合适的换热器，另一种根据工况的不同，选择不可拆式、可拆式、贯通式等不同的换热器形式，以达到使用效果。

优卡达螺旋板式换热器

二、换热面积的计算

熟悉换热器设计的厂家都知道，换热器的换热面积计算是设计中的一个重要环节，而在工业2.0时代，更多的是借鉴模仿，国内螺旋板式换热器行业，除少数单位外，还没有完善的计算能力，多数处于样板画葫芦阶段。

一些用户在使用过程中，经常会出现，从这个厂家购买的100平的螺纹板式换热器，其效果和其他厂家购买的80平相差不大。

其原因有二：一，计算方法不成熟，造成换热面积误差较大，在介质流量、温度确定的情况下，换热热量保持不变，即使将换热面积增大一倍，其换热效果也不等比上升，这是一个很常见的错误。考虑到介质的物性、介质的比热容、流量的大小，包括冷却水塔的功率等多方面因素，可以更更好地计算出换热面积，从而在不浪费材料的前提下，达到更好的效果。

二是偷工减料现象时有发生，许多厂家在生产过程中，往往把板材的面积作为换热面来计算，这样会导致实际换热面减少，如按100平的板材来计算，实际换热面大概只有90平左右，螺旋板式换热器最外圈属于外包部分，只与空气接触，因此不能有效地换热，在生产过程中，应该把这部分从换热面中扣除，这样才能保证充分实现换热。

三、设备内部结构的设计

通道部分：许多厂家对通道的尺寸往往不加注意，在同一换热面积下，往往根据以往的经验，采用相同的通道尺寸，从而忽视了流量和流速的重要性。一种情况是通道间距的大小与介质的流量有关，如果同样采用小通道，那么流动速度就会增大，同样的传热面积，不同的流量，所需通道的大小也会有所不同。当计算换热面积时，工程师根据常用介质的流速来确定，所以通道的大小应该保持在这个流速下，可以保证指定流量的液体或气体均匀、平稳地通过，从而达到有效换热。

定距柱部分：定距柱主要有2种功能，一是定距距加固功能，另外还起到良好的扰流作用，让流体形成湍流，进一步提高换热效果。定距柱排距，与介质的实际工作条件有密切关系。在这里提出了两点看法：一，定距柱与板材厚度之间的关系，定距柱与板材之间排布越紧，板材可接受的厚度越薄，通过公式合理计算，将得到合适的定距柱与板厚。若定距柱和板厚的取值不合理，则会出现后期超负荷现象，使设备寿命缩短。对于一些特殊的情况，定距柱又不宜排布太紧，许多厂家都会进行10乘10的排布，但是，一旦出现污泥、纤维等物质，10乘10的定距柱排布，无疑会加速设备的负荷，很快就会造成堵塞，而且由于定距柱排布太紧，最终也不能清洗报废。该工艺适合稀疏排布，甚至只做少量的定位排布，以方便清洗，减少堵塞。

四、设备的维护清理

许多用户都关心一个设备的寿命是多久，而这往往与工厂的维护程度息息相关。有的厂家会定期对设备进行统一的清洗保养、结垢处理、外表面防腐等。从而使设备不易堵塞，延缓腐蚀老化，延长设备使用寿命。设备良好，定期维护和维修很重要。如螺旋板式换热器，属于简单易操作的产品，只要根据材料的洁净度，确定不同清洗周期，定期除垢保养，一般设备使用寿命可达十年以上。

上述只是螺旋板换热器几个部分的说明，具体影响换热器效率的原因，还有很多，包括使用条件，温度，雷诺系数的选择，材料的质量等等，也希望随着行业的不断发展，中国的换热器产品能越来越成熟、精细、高效。
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