如何才能解决BMC模压塑料件的外壁凹痕问题

“凹痕”是因为进胶口密封后（BMC模压）或是欠料注入造成的部分内收缩导致的。

注塑制品表面造成的凹痕或是微陷是注塑工艺全过程中的一个老难题。凹痕一般是因为塑胶制品壁厚提升造成产品收缩率部分提升而造成的，它很有可能发生在外界尖角周边或是壁厚基因突变处，如突起、筋板或是橡胶支座的身后，有时候也会发生在一些不普遍的位置。造成凹痕的直接原因是原材料的热涨冷缩，由于热固性塑料的线膨胀系数非常高。

澎涨和收缩的水平在于很多要素，在其中塑胶的特性，较大、最少温度范围及其模芯保压工作压力是最重要的要素。也有注塑产品的规格和样子，及其冷却速率和匀称性等也是影响因素。

塑胶材料橡塑制品全过程中澎涨和收缩量的尺寸与所生产加工塑胶的线膨胀系数相关，橡塑制品全过程的线膨胀系数称之为“橡塑制品收缩”。伴随着橡塑制品件冷却收缩，橡塑制品件与模芯冷却表面丧失密切触碰，这时候冷却高效率降低，橡塑制品件再次冷却后，橡塑制品件持续收缩，收缩量在于多种要素的综合性功效。

橡塑制品件上的尖角冷却更快，比其他构件更早硬底化，贴近橡塑制品件管理中心处的厚的一部分离凹模冷却面比较远，变成橡塑制品件上最终释放出来发热量的一部分，边缘处的原材料干固后，伴随着贴近制品管理中心处的溶体冷却，橡塑制品件仍会再次收缩，尖角中间的平面图只有获得一侧冷却，其抗压强度沒有尖角处原材料的抗压强度高。

制品管理中心处塑胶材料的冷却收缩，将一部分冷却的与冷却水平很大的尖角间相对性较差的表面向内拉。那样，在注塑产品表面上造成了凹痕。凹痕的存有表明这里的橡塑制品收缩率高过其附近位置的收缩。假如橡塑制品件在一处的收缩高过另一处，那麼橡塑制品件造成涨缩的缘故。结构内内应力会减少橡塑制品件的冲击性抗压强度和耐热性能。

有一些状况下，调节加工工艺标准能够防止凹痕的造成。比如，在橡塑制品件的保压全过程中，向模芯附加引入塑胶材料，以赔偿橡塑制品收缩。大部分状况下，进胶口比制品其他一部分薄得多，在橡塑制品件依然很热并且不断收缩时，小的进胶口早已干固，干固后，保压对凹模内的橡塑制品件就失灵。

半结晶体塑胶材料的橡塑制品件收缩率高，这促使凹痕难题更比较严重；非晶形原材料的橡塑制品收缩较低，会较大水平地减少凹痕；添充和保持提高的原材料，其收缩率更低，造成凹痕的概率更小。

厚的注塑产品冷却时间长，会造成很大的收缩，因而薄厚大是凹痕造成的直接原因，设计方案时要多方面留意，要尽量减少厚壁管构件，若没法防止厚壁管看不到，应设计方案成中空的，厚的构件就光滑过多到公称压力壁厚，用大的弧形替代尖角，能够清除或是最大限度地缓解尖角周边造成的凹痕。

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