蔡司METROTOM 1500工业CT扫描检测塑料零部件内部

在精密制造领域，塑料零部件的内部缺陷检测一直是质量控制的难题。传统破坏性检测方法效率低、成本高，且无法实现全检。蔡司METROTOM 1500工业CT扫描系统的出现，以无损三维成像技术为行业带来革新，成为塑料零部件检测的优选方案。

技术优势：精准透视，效率与精度兼备
METROTOM 1500搭载高分辨率X射线源与探测器，可穿透塑料材质，生成亚微米级三维断层图像。其自动校准功能确保扫描稳定性，单次检测即可捕捉气泡、裂纹、缩孔等微小缺陷，检测精度达0.5μm。设备支持动态扫描模式，适配不同尺寸零部件，从微型连接器到大型外壳均可快速成像，检测周期缩短至传统方法的1/3。

应用场景：覆盖全产业链需求
汽车电子：检测传感器外壳、连接器内部焊点虚焊，避免因接触不良引发的安全隐患。
消费电子：分析手机中框注塑缺陷，优化模具设计，提升产品良率。
医疗器械：验证一次性注射器内壁光滑度，确保无菌密封性符合医疗标准。
案例实证：从数据到价值的转化
某汽车零部件厂商曾因发动机塑料导管内部裂纹导致批量召回。引入METROTOM 1500后，通过CT扫描快速定位缺陷位置，结合蔡司专业软件生成缺陷分布热力图，帮助工程师优化注塑工艺参数。三个月内，产品一次性合格率提升28%，年节省质检成本超百万元。

行业趋势：无损检测驱动智能制造
随着工业4.0推进，实时质量监控成为刚需。METROTOM 1500支持与MES系统集成，实现扫描数据云端分析，为生产闭环提供数据支撑。其低辐射设计符合欧盟CE安全标准，可24小时连续运行，助力企业构建绿色智能工厂。

蔡司METROTOM 1500以“所见即所测”的理念，重新定义塑料零部件检测边界。无论是研发阶段的失效分析，还是量产线的全检筛查，其非接触式检测方案均为企业质量管控提供可靠保障。选择工业CT，即是选择向“零缺陷”制造迈进的捷径。