基于RFID技术的自动化流水线管理系统的介绍

一、背景

自20世纪初美国人亨利·路福特首次采用流水线的生产方法至今，流水线的发展已经历了百年。

由于流水线作业的高效，稳定等优势，不断被应用于各类生产型企业。这个过程中不断衍生优化，逐渐形成了单一产品流水线，可变流水线，混合流水线以及成组流水线。随着工业4.0的提出，市场竞争的加剧，对制造型企业又提出了新的挑战，如何提高效率，缩短生产周期，以及多品种多批量，高质量低成本的柔性制造快速响应，已成为制约企业发展的重要因素。

二、存在的问题

目前我国的流水自动化生产存在诸多问题：

1、各生产环节的控制，还是依赖人工记录，费时费力还容易出错；2、无法形成有效数据，对生产工序进行优化，升级改造；3、产品工艺参数还是由人传递，费时费力，影响工作效率；4、缺乏有效的质量追溯，责任归属不清晰；5、针对多变的市场需求，无法对各类产品进行有效识别，无法实现混流生产；6、自动化设备的增加无法与产品形成有效联动，生产效率得不到有效改善。

三、解决方案

在工装板/托盘上加装晨控智能工业RFID标签，将在制品生产信息写入电子标签，具有抗油污、可重复使用、易识别等特点；在生产线的工位上及仓库出入口加装满足工业环境应用的晨控智能RFID读写设备，作为与上层控制系统进行数据采集的关键设备，实现与机器人、输送线、AGV等自动化设备的信息交互。

并与其它的MES系统共享数据信息，信息同时显示在显示屏上，提示给生产线操作员，从而对需要加工的产品从下线到仓库转存、暂存、再上线生产进行全流程跟踪管理，这样可以保证生产线之间货物批次箱号的对应，各条生产线能毫不出错地完成生产任务，且记录下生产过程中的重要信息。

从而实现产品信息的记录，动态进度信息，并可通过数据分析发现产线产能瓶颈，提供柔性化生产依据，为将来的质量信息追溯提供基础数据服务。与AGV、上下料机、输送线、机床设备实时通讯，根据不同产品自动安排工位、加载工艺参数，实现多工位自动分拣，多工序柔性生产，提高生产的综合效率。

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