增安型无刷励磁同步电动机的绝缘设计

增安型无刷励磁同步电动机是集电机技术、自动控制技术、计算机技术、防爆技术于一体的技术产品，广泛应用在石油化工、制冷等行业具有爆炸性危险气体的场所，用于拖动往复式压缩机。该类型同步机采取了多种有效措施来保证电动机安全、稳定、可靠运行。滑动轴承作为同步机的一个重要部件，其性能直接影响整个同步机的运行性能、防爆性能。

轴电压产生的原因

不对称效应是因为同步电动机采用磁通来产生动力，该磁通因结构设计、制造等问题而产生不对称。如同步机由于扇形冲片、硅钢片等叠装因素，再加上铁芯槽、通风孔等的存在，造成在磁路中存在不平衡的磁阻，在转轴的周围产生交变磁通切割转轴，在轴的两端感应出轴电压

静电效应

静电效应为静电荷逐渐积累产生轴电压，当轴电压足以贯穿轴承油膜即产生放电，轴电流瞬时产生。若静电荷产生的机制存在，则轴电压将持续存在。由这种情况产生的轴电压和由磁交变所产生的轴电压在机理上不同，静电荷产生的轴电压是间歇的，并且是非周期性的。现代同步电动机的容量越来越大。相应转子外径尺寸也更大，转子上的金属部件如扇叶、磁极与阻尼环等与内部冷却空气高速相摩擦、轴贯通处密封材料与轴相摩擦都会使转轴上积累电荷。对于采用强制润滑的滑动轴承，当润滑油通过配管中的滤网或过滤器时，因流量变小造成扰动变化，润滑油分子变成带电粒子，因润滑油不导电，虽然配管在一定的距离上有接地，但仍会保持带电，然后积累在轴承或轴径中，形成对地的电位差或电压，产生轴电压。

可控硅整流

无刷励磁采用可控硅整流后，电流中的脉动分量在绕组和铁芯间的电容电流产生的轴电压。

轴电流对滑动轴承的危害

过高的轴电压足以击穿轴与轴承间的油膜时，发生放电，其放电回路为同步电动机轴-轴颈-轴瓦-轴承座-同步电动机底座-轴承座-轴瓦-轴颈-轴。虽然轴电压不高，但回路电阻很小，因此，产生的轴电门可能很大，有时轴电流可达到几百安甚至上千安。它足以把轴颈和轴瓦烧坏。轴电流琮会使润滑油的油质逐渐劣化，使滑动轴承的运行性能变坏，运行中伴随着强烈的噪声等，严重者会使轴瓦烧坏，被迫停机造成事故，给现场安全生产带来极大影响。同时由于轴承损坏及更换带来的直接和间接经济损失也不可低估。

滑动轴承的绝缘设计

对滑动轴承进行绝缘，断开轴电流的通路，是防止轴电流最简单、最适用的方法。为有效的断开轴电流的通路，若用500V兆欧表测量，滑动轴承的绝缘电阻一般不低于1兆欧。为避免外部油路、水路、电路等造成轴承与外界短路，滑动轴承与外界接口之间均进行了绝缘处理。用户可方便的完成 各种连接而不必考虑绝缘问题，大大方便了用户现场的安装调试工作。

增安型无刷励磁同步电动机的滑动轴承配置有两种，一端轴承绝缘或两端轴承绝缘。

理论上，对增安型无刷励磁同步电动机的两个滑动轴承只要任何一端采用轴承绝缘就可断开轴电流的通路。实际上，考虑同步电动机与往复式压缩机一般采用刚性联结，整个轴电流的不定状态往往会使用同步电动机驱动端轴承受到额外的负荷。为了保证轴承的绝缘层性能可靠，因此常采用的是驱动端轴承不绝缘，非驱动端轴承绝缘配置。两端轴承绝缘可提高轴承绝缘的可靠性。即使某一个轴承的绝缘损坏，仍能保证断开轴电流的通路。

绝缘轴承的安装、调试与维护

1、在进行增安型无刷励磁同步电动机的安装调试与维护时，应了解滑动轴承的绝缘方式，措施，按照厂家要求安装

2、对轴承上的仪表（测温、测振等）接线时，应了解仪表与轴承的绝缘方式，避免导线外金属护管将绝缘轴承短路，以消除轴电流隐患。绝缘轴承上仪表（测温、测振等）的绝缘层破损时，须修复或更换，新的仪表绝缘方式须同原仪表的绝缘方式。

3、纯粹的润滑油绝缘性能较好，但含有水分、杂质和灰尘时，其绝缘性能就会下降，因此必须及时检查滑动润滑油的纯度，发现油中带水必须进行脱水处理，否则油膜的绝缘强度不能满足要求，容易被低电压击穿，产生轴电流

4、应保持滑动轴承的绝缘垫、绝缘套管的洁静与干燥，确保绝缘垫、套管起到绝缘的作用。

5、经常检查轴承座的绝缘电阻，可通过轴承座与底座间两坏氧玻璃布板中的薄钢板来测量，用500V的摇表测量，绝缘总值不低于1兆欧。

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