大尺寸到底能不能成为光伏行业追求“降本增效”有力法宝？

“降本增效”一直是光伏制造的最大的主题。作为光伏系统最核心也是成本占比最大的部分——光伏组件，就成为了光伏制造的核心战场。

随着1月10日，爱旭科技5GW 210高效电池实现全球量产，“大尺寸”似乎已经成为组件“降本增效”的最佳法宝。面对即将面世的“大尺寸”组件，我们该不该“买它”？

回顾近几年的光伏技术发展史，诸如：多晶硅环节的冷氢化，硅片环节的砂浆切换成金刚线切，电池片环节的PERC技术的应用，都快速推动了光伏产品价格的快速下降。

提到行业的“降本增效”，目前最热门的关键词——“大尺寸”一定包含其中。无论各大展会，还是网络、论坛，大尺寸硅片、大尺寸组件都频繁出现在人们视野中——硅片从过去常规的156mm，提升到更大尺寸，如：隆基主打的M6硅片（166mm），中环新推出的M12硅片（210mm）。

上游硅片尺寸的变化，也带来了下游组件尺寸及版型的变化。组件也从常规的60、72片规格，变成了50半片版型。

借助于大尺寸组件带来的技术革新，2019年中国光伏仿佛进入了大跃进时期，组件从3.0（300W+）时代，一跃进入了4.0（400W+）、5.0（500W+）时代。

大尺寸是否真能成为光伏行业追求“降本增效”有力法宝呢？

“大尺寸”的价值分析

我们先来分析下大尺寸硅片的价值：

首先要说明的一点是：大尺寸实际对于电池效率（单位面积发电量）提升并没有帮助，仅仅是通过增加面积提升电池片的功率。

（小盒子提示：这一点极其重要，大家一定不要听别人忽悠，说组件效率有多大的提升。）

对于上游硅片制造企业而言：

1，大尺寸硅片（单晶）可以降低硅片的每瓦能耗成本。通过对单晶拉棒直径的适当增加，进而做出相对大的硅片，可以降低硅片的单瓦成本。

2，大尺寸硅片可以降低切片成本。大尺寸硅片，相同瓦数的硅片数量减少，相应的切片成本可以降低。

总结：单晶硅片企业成本三大组成：硅料、拉晶、切片。大尺寸硅片的启用可有效的降低其中拉晶、切片能源和耗材成本。

对于中、下游制造企业而言：

1，大尺寸硅片可以提高从硅片到电池片再到组件的生产效率。简单说，反正都是切一刀，翻一面，涂一遍，压一次……片子大点电池生产效率（按瓦数计算）就会得到提升。

2，大尺寸硅片可以降低生产运营成本。硅片大了，相应单瓦的加工成本降低，人力、水电成本，设备折旧等都可以降低。

总结：使用大尺寸的硅片整体来说，提高生产效率，降低了各种企业成本。

对于电站客户业主而言：

1，电池倒角变小或取消，将会增加组件的实际发电面积，会有较小的增益。

2，对于客户而言，单纯的电池尺寸变化，如果组件尺寸没有变化，实际发电效率并没有变化，并不能起到“降本增效”的作用。

3、大尺寸组件可以减少电站与组件数量有关的建设成本（比如：支架，电缆，基础压块，运输安装费用等）。

总结：虽然相同的安装容量时，发电量上并不能增加，但是在电站的建设成本会有所下降。

尺寸越大就越好么？

目前，综合网络上的各种声音，有以下几点，有待更进一步的论证：

问题1

对于上游制造业企业，如果采用210mm大尺寸硅片，如果不是新建线，原有设备工艺是否能够匹配？如果要改造，改造费用多少？加上改造费用后，是否能够实现降本？

而就在两天前，协鑫发布消息称：利用改造切片机切割210鑫单晶大硅片的良率取得突破性的进展：利用原有切片机进行改造后切割鑫单晶210大硅片，累计切割51刀无断线！

协鑫的成功似乎说明了改造线的经济可行性！

问题2

大尺寸硅片，可能会增加工艺的不稳定性，比如：可能增加碎片率，可能降低硅片的减薄适应能力等。大尺寸组件，会降低组件的力学稳定性和抗压能力，要维持组件能力，就要增加组件相关部件的厚度或强度，会增加一定成本。大尺寸带来的成本节省，是否超过由于尺寸变大，对于组件强化带来的成本增加？

针对210组件，近期，天合光能研发技术专家合博士在最近的文章中披露：三分片结合多主栅技术能够帮助210组件实现更高的功率，同时具备较低的制程风险和热斑风险，接线盒安全性高，且不存在逆变器限流发电量损失的风险，将会是210组件未来三到五年内的优选技术解决方案。

根据天合的理论测算：相较目前市场主流组件，采用210mm尺寸硅片的组件（下称210组件）的单瓦系统成本下降空间将达到0.1元以上，使得应用210组件的电站更具投资价值。

在光伏组件环节，东方日升在2019年12月发布了210mm大尺寸电池组件，而天合光能、东方环晟等企业也都在积极布局210mm组件。预计在2020年第二季度，我们就能在市面上见到他们的庐山真面目了。

作为一个光伏电站安装商或者电站业主，一定会在安装电站时，考虑综合安装成本和度电成本最低的方案。

210mm大尺寸电池组件能否不负众望，我们拭目以待！
       责任编辑：wv