采用在线设计工具对可配置PRM模块进行调试

在使用电源时，每个系统都有特定的需求，尤其是DC/DC转换器（隔离和非隔离）。虽然可以从各种供应商处获得数百个标准部件，这些部件可以广泛地满足效率，密度，尺寸，成本和其他关键设计规范，但某些产品具有非常具体的要求。它可能是更高的输入或输出电压，更快的开启，或不属于标准产品的不同电流限制。

这意味着您要么在内部设计，要么获得自定义解决方案。这两种方法都是昂贵且耗时的。但是，如果您可以采用标准部件并根据您的特定系统需求快速定制，则可以节省时间，资金和资源。 Vicor通过为其高性能VI Chip PRM模块添加用户可配置功能来实现这一目标。尽管PRM模块作为标准部件提供，但是添加了一些具有固有可配置性的成员，可以使用供应商的名为PowerBench的在线工具套件进行访问。

可配置模块

Vicor VI芯片PRM是一种非常高效的非隔离式DC/DC转换器模块系列，能够提升和补偿各种输入电压，并提供可调节的可调输出电压。作为独立设备，这些模块可用作非隔离电压调节器，适用于无数负载点（POL）应用。然而，当Vicor的PRM与公司的VTM电流倍增器结合使用时，它可以生成完整的隔离式DC/DC解决方案，具有高效率和功率密度，适用于分解式总线电压应用，或用于隔离POL的高降压比DC/DC解决方案应用。 VTM模块提供负载点，固定比率电压转换，具有极快的瞬态响应和隔离至2，250 VDC。

根据制造商的说法，PRM型号与标准的取放和表面贴装组装工艺兼容。通孔选项仅适用于全芯片封装。如图1所示，PRM模块采用全芯片和半芯片封装格式。虽然尺寸为0.87 x 0.65 x 0.265英寸（22.0 x 16.5 x 6.73 mm）的半芯片封装可以以高达97％的效率转换高达500 W的功率，并且前所未有的功率密度高达1，700 W/in.³（10 3 W/cm³），尺寸为0.87 x 1.28 x 0.265英寸（22.0 x 32.5 x 6.73 mm）的全芯片模块可提供高达250 W的转换性能。这些模块提供宽输入电压范围，针对24，36，45和48 V输入进行了优化，具有48 V稳压输出，可在宽输出范围内进行调整。

图1：PRM模块包括全芯片和半芯片封装。

为了在高输出功率和高功率密度下提供更高的效率，客户可配置的PRM模块采用了高频ZVS降压 - 升压技术。 ZVS拓扑的使用促进了高频操作，通过最小化与使用硬开关拓扑的传统降压调节器相关的显着开关损耗来最大化效率。同时，高开关频率还减小了外部滤波器元件的尺寸，从而提高了功率密度，同时实现了对线路和负载瞬态的快速动态响应。

在线设计工具

目前，PRM系列中有四个用户可配置的成员，如表1所示。虽然所有四种可配置型号的标称输入为48 V，但输入电压范围宽或者狭窄。例如，型号PRM48AH480T200A00和PRM48AF480T400A00可处理36至75 V的输入范围，而PRM48BH480T250A00和PRM48BF480T500A00可提供38至55 V的输入范围.Vicor VI芯片产品线经理Ian Mazsa表示，配置的原因是什么可能的PRM是在每个可配置的PRM中包含微控制器。因此，设计人员可以使用名为PowerBench的公司在线设计工具套件访问PRM模块的内部固件，Mazsa解释说。 “该工具允许设计人员指定在制造过程中编入产品的参数，”他补充道。

表1：可以使用PowerBench设计工具进一步配置PRM模块。

根据Vicor的VI Chip产品经理，易于使用的PowerBench用户界面（图2）使设计人员能够灵活地微调输入和输出电压参数，并能够指定欠压和过压锁定限制，包括输出电流限制。此外，设计人员可以修改开启延迟和输出上升时间。 “所有这些变化都可以在不使用任何外部电路的情况下实现，”Mazsa指出。

实质上，要配置PRM，用户首先选择所需的电压范围，宽或窄。然后，工程师填写输入电压参数，如低压输入，标称，高压输入，欠压锁定，欠压锁定滞后，过压锁定和过压锁定迟滞，如图2所示。

接下来，用户选择输出参数，如VOUT设定点，最大调整，开启延迟和输出上升时间。选择输出参数后，用户可根据输出功率要求和配置产品的温度等级（T或M）选择封装尺寸。选择封装尺寸和产品等级后，在线工具会提供负载电流范围。设计人员必须根据设计工具提供的范围设置负载电流限制。

图2：PowerBench使设计人员能够微调用户可配置的PRM模块。

配置过程完成后，PowerBench将为唯一配置的零件生成数据表，以及包含定价信息的零件号。该工具允许您在My Designs帐户下在线保存自定义设计参数（用户必须先注册才能创建My Designs帐户）。

总之，Vicor的可配置PRM模块为设计人员提供了进一步微调标准电源模块的选项，以满足特定的系统需求，无需使用任何外部组件或在制造过程中进行任何更改。通过使用这些部件及其相关工具，电源设计人员可以节省时间，资金和设计资源。