ADW600 测温 + 漏电双拓展！工业计量更全面更安全

工业生产现场，除了需要精准的能耗计量，设备的温度异常、线路漏电等安全隐患也直接关系到生产安全与设备稳定运行，传统工业计量设备仅能实现能耗数据采集，无法对温度、漏电等安全指标进行监测，企业需要额外采购测温、漏电监测设备，不仅成本高，还存在数据分散、管理不便等问题。安科瑞 ADW600 多回路计量系列，在实现 12 路三相精准计量的基础上，支持测温模块、漏电模块双拓展，一台设备即可同时实现「能耗计量 + 温度监测 + 漏电监测」，让工业计量更全面、生产更安全，同时省去额外设备投入，实现计量与安全监测的一体化管理。

测温模块精准监测，实时掌握设备温度，提前规避过热故障。ADW600 可选配专用测温模块（-TL），支持对配电柜内的母线、接头、开关等关键部位进行多点温度实时监测，测温精度达 ±1℃，测温范围覆盖 - 40℃~+125℃，可精准捕捉设备温度的细微变化。设备温度数据与能耗数据同步采集、同步上传至能源管理平台，工作人员可在平台上实时查看各监测点的温度数据，设置温度报警阈值，当设备温度超过阈值时，平台会立即发出声光报警，并联动短信推送至工作人员手机，实现温度异常早发现、早处理。有效规避因设备接触不良、过载运行等导致的温度过高、设备烧毁、火灾等安全事故，保障工业生产安全，同时延长设备使用寿命。

漏电模块实时监测，精准捕捉漏电故障，杜绝触电与漏电事故。针对工业现场线路老化、设备绝缘损坏等容易导致的漏电问题，ADW600 可选配专用漏电监测模块（-K），支持对计量回路的漏电电流进行实时监测，漏电检测精度达 ±5mA，可精准捕捉微小漏电电流，及时发现漏电隐患。漏电数据与能耗、温度数据统一管理、统一展示，工作人员可在平台上实时查看各回路的漏电电流值，设置漏电报警阈值与跳闸阈值，当漏电电流超过报警阈值时，平台发出报警提示；当漏电电流达到跳闸阈值时，可联动设备自动切断回路电源，快速隔离故障点，杜绝触电事故、漏电火灾等安全隐患，保障现场工作人员的人身安全与生产设备的稳定运行。

计量 + 测温 + 漏电一体化管理，数据集中无分散，管理更高效。ADW600 将能耗计量、温度监测、漏电监测三大功能集成于一台设备，所有数据均通过主模块单一通讯口统一上传至能源管理平台，实现三大维度数据的集中管理、统一展示、同步分析。工作人员无需在不同的设备与平台之间切换，即可在一个平台上同时掌握工业现场的能耗情况、设备温度状态、线路漏电情况，实现「一站式」管理。同时，平台支持能耗、温度、漏电数据的关联分析，如当某一回路出现能耗突增时，可同步查看该回路的温度是否异常，判断是否因设备过载导致能耗与温度同时上升，让工业现场的管理更高效、更系统，快速定位问题根源。

模块化拓展设计，按需选配，成本可控，后期升级更灵活。ADW600 的测温模块与漏电模块均采用模块化插拔式设计，与电流模块、主模块无缝衔接，企业可根据自身的生产安全需求按需选配：对于精密设备、大功率电机等温度敏感型设备回路，可选配测温模块；对于潮湿环境、老旧线路等易漏电场景，可选配漏电模块；对于常规生产场景，可仅保留能耗计量功能，无需选配拓展模块，成本可控。后期企业需要提升生产安全监测水平时，只需直接插拔新增测温、漏电模块，无需更换主模块与其他设备，也无需重新布线，快速完成功能升级，灵活应对企业的安全管理需求，大幅降低后期改造成本。

测温 + 漏电数据与能耗数据联动预警，实现智能化安全管控。ADW600 搭配安科瑞能源管理平台，可实现能耗、温度、漏电数据的联动预警与智能化管控，当某一回路出现温度过高、漏电电流超标时，平台可自动关联该回路的能耗数据，判断故障原因：若温度过高且能耗突增，判定为设备过载，可自动发出预警并建议调整生产负荷；若温度过高但能耗正常，判定为设备接触不良，可提醒工作人员及时检修；若漏电电流超标且能耗为零，判定为线路漏电，可自动切断电源并报警。通过数据联动分析，实现从「被动报警」到「主动预判」的智能化安全管控，大幅提升工业现场的安全管理水平，将安全隐患消灭在萌芽状态。

从单一能耗计量到「计量 + 测温 + 漏电」三位一体，ADW600 让工业计量更全面、生产更安全。选择 ADW600，就是选择一套「精准计量、安全监测、一体化管理」的工业多回路解决方案，省去额外安全监测设备投入，实现能耗管理与生产安全的双重保障，为工业企业的安全生产与节能降碳保驾护航！

审核编辑 黄宇