Murata DFE2MCPH□□□□JL□□ 片式线圈参考规范解读

在电子设备的设计中，片式线圈（片式电感器）是一种常见且关键的元件。今天，我们来详细解读 Murata 公司的 DFE2MCPH□□□□JL□□ 片式线圈的参考规范，希望能为各位电子工程师在实际设计中提供一些有用的参考。

文件下载：Murata DFE2MCPH_JL汽车级功率电感器.pdf

一、适用范围与应用场景

1.1 适用范围

该参考规范适用于基于 AEC - Q200 的 DFE2MCPH_JL 系列片式线圈。

1.2 具体应用场景

• 汽车动力总成/安全设备：可用于与汽车行驶、转向、停车、安全装置等相关的设备，或者其结构、设备和性能在法律上需要满足安全保障或环境保护技术标准的设备。
• 汽车信息娱乐/舒适设备：如汽车导航系统和汽车音响系统等不直接关系到人类生命，且在法律上对其结构、设备和性能没有特别要求满足安全保障或环境保护技术标准的汽车设备。
• 医疗设备（GHTF C 类，除植入/手术/自动注射器外）：可用于国际分类 GHTF 中的 C 类医疗设备，其故障被认为会对人体造成相对较高风险的产品。
• 医疗设备（GHTF A 类和 B 类）：可用于国际分类 GHTF 中 A 类和 B 类监管的医疗设备，其功能不直接关系到保护人类生命和财产的产品。

1.3 不适用场景

参考规范中“应用限制”部分列出的应用场景。

二、产品编号规则

产品编号包含多个部分，例如：	2M	CPH	R33
Poe n (LxW)	应用和特性（H：用于汽车电子）	电感值	P L：编带	个别规格

这有助于我们快速了解产品的基本特性和适用场景。大家在选择产品时，一定要根据实际需求仔细核对编号哦。

三、产品参数与额定值

3.1 温度范围

• 工作温度范围（不包括自升温的环境温度）： - 40°C 至 + 115°C
• 工作温度范围（包括自升温的产品温度）： - 40°C 至 + 155°C
• 储存温度范围： - 40°C 至 + 155°C

3.2 额定电流与电感值

不同的 Murata 产品编号对应着不同的额定电流、电感值、直流电阻等参数。例如 DFE2MCPHR33MJLLQ 的电感值为 0.33μH，公差为 ± 20% ，直流电阻最大值为 0.018Ω 等。额定电流基于电感变化和温度上升来确定，取两者中的较小值。同时，额定电流会根据产品温度进行降额处理。

3.3 ESD 等级

ESD 等级与最大耐受电压相关，如 1A 等级对应的最大耐受电压小于 500V（DC）。

四、测试条件

除非另有规定，测试时的湿度为普通湿度 [25% 至 85%（RH）]，温度为普通温度（15°C 至 35°C）。如有疑问，温度设定为 20°C ± 2°C ，湿度为 60% 至 70%（RH），大气压力为 86kPa 至 106kPa 。

五、外观与尺寸

产品的单位质量（典型值）为 0.023g ，并给出了外观尺寸的相关图示。在实际设计 PCB 时，一定要根据这些尺寸来合理布局，避免出现安装问题。

六、电气性能测试

6.1 电感测试

使用 Keysight 4284A 或等效设备，测量电压为 0.5V ，测量频率为 1MHz ，电感值需满足第三章的额定值要求。

6.2 直流电阻测试

使用数字万用表进行测量，同样需满足第三章的额定值要求。

6.3 额定电流测试

• 基于电感变化：在常温下施加第三章规定的额定电流，电感变化需在 + 30% 以内。
• 基于温度上升：在常温下施加第三章规定的额定电流，自发热引起的温度上升应限制在最大 40°C 。

七、Q200 要求

产品需满足 AEC - Q200 Rev.D（2010 年 6 月 1 日发布）的相关要求，包括高温暴露、温度循环、偏置湿度、工作寿命等多项测试。各项测试后，外观应无损坏，电感变化率需在 + 10% 以内。例如高温暴露测试需在 155°C 下进行 1000h ，然后在室温条件下放置 24h 后进行测量。

八、包装规格

8.1 编带外观与尺寸

采用 8mm 宽的塑料编带，给出了编带的相关尺寸参数。

8.2 编带规格

每卷包装数量为 3000 个，产品放置在载带的型腔中，用覆盖带密封。载带的进料孔位置、接头要求、缺件数量等都有明确规定。

8.3 编带的剥离力与断裂力

覆盖带（或顶带）的断裂力最小为 5N ，底部带（仅当载带型腔为穿孔类型时）的断裂力最小为 5N 。剥离速度为 300mm/min ，剥离力为 0.1N 至 0.7N（下限为典型值）。

8.4 卷盘与外箱标识

卷盘上会标注客户产品编号、村田产品编号、检验编号、RoHS 标识、数量等信息。外箱（瓦楞纸箱）上会标注客户名称、采购订单号、客户产品编号、村田产品编号、RoHS 标识、数量等信息。外箱尺寸会根据订单数量有所不同，典型尺寸为 195mm×185mm×65mm ，可容纳 5 卷。

九、使用注意事项

9.1 应用限制

产品应仅用于参考规范中规定的特定应用场景。对于一些可能需要高性能、功能、质量、生产管理或安全的应用场景，如飞机设备、航空航天设备等，不建议使用该产品，除非在村田的目录规格表、数据表或其他正式文件中明确指定为特定应用。

9.2 额定值注意事项

避免在超过额定温度范围、额定电压或额定电流的情况下使用产品，否则可能导致断线、烧毁或其他严重故障。

9.3 浪涌电流

如果产品受到显著超过额定电流的浪涌电流（或脉冲电流、冲击电流），可能会导致过热，从而引发断线、烧毁等严重故障。

9.4 故障安全设计

在产品中务必提供适当的故障安全功能，以防止因村田产品的异常功能或故障而导致的二次损坏。

9.5 腐蚀性气体

避免产品接触腐蚀性气体（如硫气体 [硫化氢、二氧化硫等]、氯、氨等）或与上述腐蚀性气体环境接触过的油类，否则可能导致产品质量下降或因电极腐蚀而开路。

9.6 电路电压

对于最大电压为 40V 或更低的 DCDC 转换器，在使用前务必提前评估实际机器，以检查产品质量。

十、焊接与安装注意事项

10.1 焊接方式

该产品仅适用于回流焊接。如果需要使用其他安装方法，如导电胶，需事先咨询村田公司。

10.2 焊盘尺寸

给出了回流焊接的推荐焊盘尺寸，如 a = 0.8mm ，b = 2.4mm ，c = 1.6mm 。

10.3 助焊剂与焊料

助焊剂应使用松香基助焊剂，避免使用卤化物含量超过质量 %（氯换算值）的高酸性助焊剂和水溶性助焊剂。焊料应使用 Sn - 3.0Ag - 0.5Cu 焊料，焊膏的标准厚度为 100μm 至 150μm 。

10.4 回流焊接条件

预热时应使焊料和产品表面的温度差限制在最大 100°C ，焊接后冷却到溶剂中时温度差也应限制在最大 100°C 。给出了标准焊接曲线和极限焊接曲线的参数，如预热温度、加热时间、峰值温度、回流次数等。

10.5 烙铁返修要求

使用烙铁返修焊接产品时，需满足预热、烙铁头温度、烙铁功率消耗、烙铁头直径、焊接时间、返修次数等要求，同时要避免烙铁头直接接触产品，以免因热冲击导致陶瓷体开裂。

10.6 焊料用量

焊料用量不宜过多，过多的焊料会增加产品的机械应力，可能导致机械或电气性能故障。

10.7 产品位置设计

在设计和布局 PCB 时，要考虑产品的位置，避免产品受到因电路板翘曲产生的机械应力，如产品应横向放置以应对机械应力；在电路板分离时，可采取一些措施减少应力，如将元件的安装方向与电路板分离面平行、在电路板分离部分添加狭缝、将元件的安装位置远离电路板分离面等；避免在螺丝孔附近安装元件，以免受到螺丝拧紧时电路板变形的影响。

10.8 基板处理

在基板上安装产品后，裁剪基板、插拔连接器或拧紧螺丝时，不要对产品施加因弯曲或扭曲基板而产生的应力，以免产品开裂。

10.9 清洗注意事项

清洗时过度的超声波振荡可能导致 PCB 共振，从而使芯片开裂或焊点断裂。在开始生产过程前，需测试清洗设备和工艺，确保不会降低产品质量。

10.10 储存与运输

产品应在交货后 6 个月内使用，若超过 6 个月未使用，使用前需检查可焊性。储存时应将产品存放在温度和湿度变化不大的房间，避免存放在腐蚀性气体、阳光直射、高温、振动的环境中，不要将产品直接放在地板上，也不要散装储存。运输时要注意避免过度振动和冲击，以免降低产品的可靠性。

10.11 树脂涂层

产品用树脂涂覆/模塑时，其电气特性可能会发生变化，还可能因树脂的机械应力、树脂的用量/固化形状或工作条件等导致断线问题。因此，选择树脂时要格外小心，并在使用前评估安装在电路板上的产品是否存在可靠性问题。

10.12 安装条件

使用前要检查安装条件，不合适的安装条件（如吸嘴、设备条件等）可能导致拾取错误、对齐不良或产品损坏。

10.13 工作环境

不要在腐蚀性气氛、有液体飞溅、温度/湿度变化迅速且易结露的环境中使用产品，以免产品质量下降。

10.14 安装密度

如果产品靠近发热产品，要确保采取足够的散热措施，避免产品受到过多热量影响，导致产品质量下降、电路故障或安装部分失效。同时，要保证产品所受的热量不超过其额定工作温度上限。

10.15 产品处理

处理产品时，不要使用磁化的镊子、磁铁或其他类似工具，以免电感值发生变化。

总之，在使用 Murata DFE2MCPH□□□□JL□□ 片式线圈时，我们要严格按照参考规范的要求进行设计、安装和使用，这样才能确保产品的性能和可靠性。大家在实际应用过程中遇到过哪些问题呢？欢迎在评论区分享交流。