智昌集团成功中标大船集团数智化焊接产线项目

12月1日，智昌集团宣布，成功中标大连船舶重工集团有限公司(简称“大船集团”)数智化焊接产线项目，中标金额超过千万元。

此次合作中，智昌集团将为大船集团平面小组立环节提供系统化智能升级服务，体现出行业头部船企对于“可复制、可迁移、可规模化”的智能焊接解决方案需求的日益强烈。

值得关注的是，今年6月11日，智昌集团与中船天津联合打造的智能小组立产线正式投产。该产线的核心支撑是智昌集团自主研发的三元智能控制系统。

作为整个产线的“智慧大脑”，三元智能控制系统以“感知-决策-执行”三位一体架构为核心，构建起实时数据分析与反馈控制基础设施，成功打通生产物流、信息流、工艺流“三流”协同链路，实现制造流程的全面重塑。

据悉，三元智能控制系统搭载了智昌集团的工业大模型。该模型深度采样船舶制造领域千百名专家的实践经验，构建起覆盖焊接工艺优化、设备故障预测等全场景的知识图谱。基于大模型衍生的智能体，三元智能控制系统能够实时解析生产数据，自主完成工艺参数调整、物流路径规划等复杂任务，让每个生产环节都具备“思考”能力。

依托这一先进技术方案，中船天津成功入选天津市工业和信息化局公布的“2025年度第一批天津市先进级智能工厂”名单，充分印证了智昌集团焊接智能化方案在真实生产节奏、复杂工况及大规模任务需求下的稳定性与可靠性，也为本次方案在大船集团制造基地的复制落地奠定了坚实基础。

此次与大船集团的合作，不仅是对智昌集团技术实力的再次肯定，更是船舶行业推动智能焊接技术跨企业、跨地域规模化应用的重要实践。

公开资料显示，智昌集团成立于2016年，是由我国智能制造领域著名专家甘中学博士创立，立足“AI+控制”，为客户提供一体化“工业智能体”解决方案。

作为一家为设备、产线、工厂植入“智慧大脑”的企业，智昌集团通过三元智能控制系统，构建了工蜂智能体、章蜂智能体、群蜂智能体的多层级智能体系，借助数据贯通实现生产物流、信息流、工艺流的“三流”协同智能运作，打造“自下而上建网，逐层闭环赋能”的“智能体互联网”新生态。

未来，智昌集团将持续以自主可控的工业智能体技术体系为核心驱动力，聚焦船舶等关键产业领域，不断迭代优化智能制造解决方案，构建可持续演进的智能制造底座。