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Amphenol MLC Rugged Metal LC Connectors:高性能与高可靠性的完美结合

h1654155282.3538 2025-12-10 10:25 次阅读
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Amphenol MLC Rugged Metal LC Connectors:高性能与高可靠性的完美结合

在电子工程领域,连接器的性能和可靠性至关重要,尤其是在军事、工业等高要求的应用场景中。Amphenol的Uni - Boot Duplex Metal Bodied LC连接器,也就是MLC连接器,凭借其卓越的性能和坚固的设计,成为了众多应用的理想选择。

文件下载:Amphenol Aerospace MLC坚固型金属连接器.pdf

连接器概述

Amphenol的MLC连接器采用机加工和压铸合金材料精密制造而成。与商用塑料连接器不同,它不仅可以端接到标准商用电缆,还能直接连接到工业和军事战术类型的电缆。这种连接器具有出色的抗拉强度,金属锁扣臂能为LC适配器和收发器端口提供强大的拔出强度,可承受恶劣的军事、工业和科学应用环境。

产品特性

标准合规性

MLC连接器完全符合IEC 61754 - 20标准,并且符合RoHS规范,在环保和标准化方面表现出色。

环境适应性

它具有良好的耐热性,能承受135°C的高温,同时还提高了对冲击和振动的抵抗能力,以及耐磨性能,适用于各种恶劣的工作环境。

兼容性

该连接器与工业和军事电缆兼容,可用于多模(MM)、单模/物理接触(SM/PC)和单模/角度物理接触(SM/APC)应用,并且与OFP LC - Max兼容,可实现IP - 68防护。

性能稳定性

具备低损耗稳定性能,典型单模9/125 UPC插入损耗为0.1dB,多模OM4插入损耗为0.08dB;单模典型回波损耗大于55dB,多模大于25dB,能有效保证信号传输的质量。

应用领域

MLC连接器的应用领域广泛,涵盖了工业、军事、航空航天、海洋、广播、FTTx部署、FTTA部署以及测试和测量等多个领域。其强大的适应性和稳定性,使其能够满足不同行业的需求。

订购信息

MLC连接器提供适用于单模和多模应用的优质低损耗单模等级插芯。目前有两种型号的金属LC双工连接器套件可供选择: Part Number Description
CF - 198168 - 040 Metal LC Duplex Connector Kit - Inc.boot/ crimp set for 3.5mm Mini - Mil Tac cable & Commercial cables
CF - 198168 - 041 Metal LC Duplex Connector Kit - Inc.boot/ crimp set for 4.8mm/5mm Mil - Tac cable

连接器组成与工具

连接器组件

MLC连接器由多个组件组成,包括保护套(Boot)、内应力释放压接件(Inner Strain Relief Crimp)、外应力释放压接件(Outer Strain Relief Crimp)、上外壳(Upper Housing)、下外壳(Lower Housing)、双工锁扣杆(Duplex Latch Lever)、M2螺丝(M2 Screw)和两个金属LC连接器(Metal LC Connector x2)等。

所需工具

在安装和使用MLC连接器时,需要用到一系列工具,如电缆护套剥线钳、光纤剥线钳、直尺和精细标记笔、压接工具SNW #12 - PRSR、注射器和塑料锥形头、S1125树脂、Epotek 353ND树脂、Loctite222螺纹锁固剂、多模或单模损耗测试套件以及注射器和粉色针头。

安装步骤

电缆准备

  1. 穿入保护套:将保护套穿到电缆上,并检查其方向是否正确。如果安装过紧,可使用异丙醇(IPA)作为润滑剂。
  2. 剥去电缆外护套:去除55mm - 60mm的电缆外护套,将芳纶纱与光纤分离,注意不要损坏光纤的缓冲涂层。
  3. 穿入内压接件:将内压接件穿过芳纶纱,将光纤绕过并穿过压接件,避免光纤弯曲半径过小。
  4. 定位压接件:将内压接件完全推回到电缆护套上并卡紧,滑动外压接环,确保芳纶纱均匀分布,并用胶带临时固定。
  5. 标记并剥去二次涂层:在内压接件后部36.5 - 37mm处标记二次涂层剥除点,小心剥去二次涂层,将裸光纤修剪至48mm。
  6. 清洁光纤:用无绒纸巾和IPA仔细清洁每根光纤。

连接器端接

  1. 准备环氧树脂:推荐使用Epotek 353ND环氧树脂,将其在小袋中充分混合,装入带端塞的注射器,使用离心机或其他脱气装置脱气十分钟,然后装上针头,排出气泡并擦拭干净。
  2. 注入环氧树脂:将环氧树脂注射针插入法兰后部,与陶瓷插芯后部紧密接触,按压柱塞直至环氧树脂从插芯孔中流出,释放连接器,继续注入使连接器上升约2mm后迅速拔出针头。
  3. 插入光纤:用沾有IPA的无绒布再次清洁裸光纤,小心将光纤插入连接器后管并穿过插芯,直到光纤露出,光纤二次涂层在插芯后部到底。
  4. 固化环氧树脂:使用合适的固化炉,在100 - 105°C下固化30分钟,升温速度最大为3°C/分钟。固化时要注意连接器和电缆的方向,避免扭曲或交叉。
  5. 去除多余光纤:待插芯冷却至室温后,使用合适的切割工具去除插芯尖端突出的多余光纤,注意切割工具的质量,并将切割后的光纤放入合适的锐器箱中。
  6. 抛光和检查:按照Telcordia/IEC标准对连接器进行抛光和几何形状检查,目视检查抛光后的端面,必要时进行清洁,并在检查后的端部盖上临时防尘帽。

连接器组装

  1. 检查安装情况:检查连接器压接件和保护套在下部外壳中的安装情况,确保压接件和保护套的平面与下部外壳的插槽匹配,光纤铺设不应引入额外的插入损耗,并在最终组装前检查插入损耗。
  2. 涂抹树脂并压接:轻轻向前拉动外压接环和内压接体,使其与护套保持接触,将S1125树脂从注射器注入电缆护套,将内压接体推回原位,去除多余树脂,修剪芳纶纱,重新安装外压接环并使用合适的压接工具进行两次压接。
  3. 安装上部外壳:安装上部外壳、锁扣弹簧,使用涂有螺纹锁固剂(如Loctite 222)的M2螺丝将其拧紧。
  4. 最终测试:对组装好的产品进行最终的插入损耗和回波损耗测试,确保其符合规格要求。

在实际应用中,你是否遇到过连接器在恶劣环境下性能下降的问题?Amphenol的MLC连接器或许能为你提供一个可靠的解决方案。你在安装和使用类似连接器时,有没有什么独特的经验或技巧呢?欢迎在评论区分享。

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