随着新能源储能系统规模化应用,退役电解液的回收处理成为保障环境安全、实现资源循环的重要环节。退役电解液成分复杂,含有重金属离子、腐蚀性盐类及有机杂质,且不同类型储能电池(如锂电池、液流电池)的退役电解液特性差异显著,回收处理过程中液位监测需应对强腐蚀、多杂质、成分波动等挑战。传统液位传感器易被污染、腐蚀失效,而电容式液位传感器凭借非接触测量、抗腐蚀、抗干扰等优势,成为退役电解液回收处理的核心监测组件。本文将从接收暂存、酸碱中和、溶剂萃取、产物提纯等场景展开解析。(如有需要。联系:刘先生-19210042892)
星科创液位传感器
一、退役电解液接收暂存的液位监测:精准区分电解液类型(如有需要。联系:刘先生-19210042892)
退役电解液回收第一步是接收暂存,需根据电解液类型(如锂电池有机电解液、全钒液流电池无机电解液)分类存储,避免混存导致的二次污染或反应风险。电容式液位传感器可通过介电常数差异,辅助区分电解液类型并监测暂存液位。
在某退役电解液回收中心,暂存区设置多个非金属储罐,每个储罐外壁安装电容式液位传感器与介电常数检测模块。当接收退役电解液时,传感器先检测液体介电常数:锂电池有机电解液介电常数约3-6,全钒电解液约80,根据介电常数差异自动分配至对应储罐;同时实时监测液位,当液位达到储罐容积的80%时,发出满罐预警,停止进料。该方案实现了电解液的自动分类存储,分类准确率达99%,避免了人工分类的误差风险。针对暂存过程中电解液可能出现的分层现象(如有机电解液与水分层),传感器通过多检测点电容值变化,识别分层界面,提醒运维人员进行均质处理。此外,传感器采用耐强腐蚀的PTFE外壳,可耐受退役电解液中氟化物、重金属离子的腐蚀,连续运行寿命达5年以上。
二、酸碱中和工序的液位- pH 协同控制:降低处理难度
退役电解液多呈酸性或碱性(如锂电池电解液含LiPF₆水解产生的HF,呈酸性),需先进行酸碱中和处理至中性,再进入后续回收工序。中和过程中,液位与pH值的协同控制是确保中和效果的关键,液位波动会导致酸碱添加量失准,影响pH调节精度。
在中和反应釜外壁,电容式液位传感器与pH电极配套安装,两者数据实时传输至控制系统。当向反应釜注入退役电解液至预设液位(如1.5m)时,传感器反馈信号,启动碱液(如NaOH溶液)添加泵;添加过程中,根据pH值变化调节碱液添加速率,同时通过液位传感器监测反应釜内液体体积变化,避免碱液过量导致液位溢出。某回收企业采用该协同控制方案后,中和后电解液的pH值稳定在6.5-7.5之间,调节精度较传统方式提升了40%,后续重金属离子沉淀效率提升至98%以上。针对中和反应产生的气体导致的液位波动,传感器采用滤波算法剔除虚假信号,确保液位数据的稳定性,测量误差控制在±0.5%FS以内。
三、溶剂萃取分离的液位与界面监测:提升资源回收率
退役电解液中的有价金属离子(如锂、钒、钴)常通过溶剂萃取法分离回收,萃取过程中萃取相、萃余相的液位及液-液界面位置控制,直接影响萃取效率与金属回收率。电容式液位传感器可精准识别多相界面,实现高效监测。
在萃取塔外壁,沿高度方向安装多组电容式液位传感器,利用萃取剂(有机相,介电常数约4)与水相(介电常数约80)的介电差异,精准识别萃余相液位、萃取相液位及两者界面位置。当萃取塔内萃余相液位因金属离子萃取导致下降时,传感器反馈信号至进料泵,增加退役电解液进料量;当界面位置偏移预设区间时,调节萃取剂添加量,将界面稳定在最佳萃取高度。某回收生产线采用该方案后,锂离子的萃取率提升至95%,钒离子萃取率达97%,较传统界面监测方式回收率提升了5%-8%。针对萃取过程中可能出现的乳化现象,传感器通过界面电容值的变化速率判断乳化程度,当乳化严重时触发破乳剂添加程序,确保萃取过程的连续稳定。
四、回收产物提纯的液位精准计量:保障再生品质量
退役电解液回收的最终产物(如碳酸锂、钒氧化物)需经过提纯结晶、干燥等工序,提纯过程中结晶母液的液位控制直接影响再生品纯度。电容式液位传感器可实现结晶过程的液位精准计量,提升再生品质量。
在结晶器外壁安装电容式液位传感器,测量范围0-2m,精度达±0.4%FS。结晶过程中,当母液液位因晶体析出下降至0.6m时,传感器触发进料阀开启,补充待提纯溶液;当液位上升至1.8m时,关闭进料阀,维持母液在最佳结晶体积。通过这种液位控制,再生碳酸锂的纯度提升至99.5%,满足电池级原料要求;再生钒氧化物的纯度达99.8%,可直接用于新电解液制备。针对提纯过程中溶液粘度随浓度变化的问题,传感器采用自适应激励频率技术,在粘度变化范围内(1-100cP)保持测量精度稳定。此外,传感器还能监测结晶器底部的晶体沉积情况,当液位稳定但电容值异常时,判断为晶体沉积过多,启动搅拌装置加速晶体溶解,避免影响提纯效率。
五、结语(如有需要。联系:刘先生-19210042892)
退役储能电解液的环保回收与资源循环是新能源产业可持续发展的重要一环,液位监测作为回收处理各工序的关键控制节点,其可靠性与精准性直接影响回收效率与环保效果。电容式液位传感器通过在接收暂存、酸碱中和、溶剂萃取、产物提纯等场景的针对性应用,有效解决了退役电解液回收中的腐蚀、成分波动、多相界面识别等难题。未来,随着回收技术的升级,电容式液位传感器将进一步与自动化分选、智能调控系统融合,推动退役电解液回收处理向高效化、绿色化、智能化方向发展。(如有需要。联系:刘先生-19210042892)
审核编辑 黄宇
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