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依托Pi-DT工业数字孪生平台!湃睿科技助力ABB数字孪生工厂应用落地,重塑智能制造运营新范式

湃睿科技 来源:厂商供稿 2025-11-18 17:22 次阅读
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在工业数字化转型浪潮下,制造企业对工厂虚实联动、数据实时可视、异地协同管控的需求日益迫切。近日,上海湃睿信息科技有限公司基于自主研发的Pi-DT工业数字孪生平台,成功为ABB打造“ABB上海数字孪生工厂应用”项目。该项目以Pi-DT平台为技术底座,构建ABB上海工厂全要素数字镜像,实时对接工业系统数据,覆盖工厂参观、设备巡检、物流管控、关重设备管理等核心场景,破解传统工厂运营痛点,为高端制造企业数字化升级提供可落地的实践范本。

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关于ABB

ABB是电气与自动化领域的技术领导企业,致力于赋能更可持续与高效发展的未来。ABB将工程经验与软件技术集成为解决方案,优化制造、交通、能源及运营。ABB电机与发电机业务单元是拥有超过百年历史的全球行业领导者,提供全系列高效可靠的电机、发电机和机械传动产品,从标准系列的电机与发电机,用于运动控制应用的伺服电机,到特殊应用的防爆电机,牵引电机等,再到减速机、轴承、联轴器,丰富、高质的产品及组合能充分满足几乎所有行业客户的需求。

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锚定痛点,Pi-DT一体化赋能

作为全球领先的工业技术企业,ABB上海工厂在运营中面临多重挑战:设备基本属性(保养记录、设备档案、备件情况、工装信息)分散于多系统及纸质台账,信息传递碎片化,难以高效整合;关键设备巡检依赖人工记录,易出现数据遗漏,且部分测试站因环境限制人员无法进入,设备状态监控存在盲区;物流仓储环节库存、库位信息更新滞后,难以及时通过堆料情况识别生产瓶颈;跨地域运营下,总部对上海工厂实时生产状况的掌握存在延迟,影响协同决策效率。

针对这些核心痛点,湃睿科技以Pi-DT工业数字孪生平台为核心,定制专属解决方案:依托Pi-DT平台的高精度三维场景建模能力,对ABB上海工厂的厂房布局、生产设备、产品部件进行1:1数字化重建,完整还原物理场景细节;借助平台的虚实联动技术,实现物理设备与数字模型的实时数据交互,确保数字空间与物理工厂“同频共振”;通过Pi-DT平台的工业数据集成模块,打通MES、ERP系统接口,将设备状态、生产工单、库存数据、测试记录等全维度信息归集至统一平台,有效打破“数据孤岛”,为多场景数字化应用筑牢技术根基。

四大场景落地,实现多维价值

一、交互式工厂参观:打破空间限制,全维度传递工厂信息

基于Pi-DT平台的可视化交互能力,项目打造“实地交互+远程访问”双模式参观功能,贴合ABB上海工厂信息传递需求。实地参观时,人员手持终端设备即可与Pi-DT平台中的数字孪生模型交互,点击设备模型便能实时调取设备保养记录、备件情况、工单进度、加工状态、客户信息等全维度数据;从线圈到成品的生产全生命周期过程,也可通过Pi-DT平台的时间-空间动态建模功能直观呈现,帮助参观者快速理解生产逻辑。

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针对总部远程考察或异地客户参观需求,Pi-DT平台支持用户无需实地到访,即可实时查看ABB上海工厂的生产流程、设备工作状态、测试过程进度,还可通过平台的产品爆炸视图功能,拆解展示产品生产细节,让远程决策者清晰掌握工厂全貌。此外,平台提供棋盘模式、模拟模式两种位置定位方式,用户可自由记录、切换参观节点,实现“带你去任何你想去的地方”的灵活体验,打破空间限制。

二、数字孪生辅助设备巡检:提质增效,破解高危区域管控难题

依托Pi-DT平台的设备管理模块,项目开发数字孪生辅助巡检功能,针对性解决ABB上海工厂关键设备(重资产设备)巡检痛点。巡检人员通过终端设备接入Pi-DT平台,可边巡检边实时记录设备运行状态,平台自动关联设备保养记录、测试记录、工单信息,避免人工记录的误差与遗漏;对于人员无法进入的高危测试站,通过Pi-DT平台的远程监控功能,可实时查看设备运行状态、测试过程进度及测试记录跟踪,实现无人到场仍能精准管控,大幅提升巡检安全性与效率。

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三、三维可视化物流仓储:实时管控,精准定位生产瓶颈

在物流与仓储管理环节,Pi-DT平台的三维可视化模块发挥关键作用:支持对产品数字模型进行多比例缩放,直观展示ABB上海工厂不同区域的库存数量及堆料“拥挤程度”,工作人员通过Pi-DT平台即可快速判断关键工位的生产效率,及时识别物料堆积瓶颈;同时,平台与ERP系统实时同步库存、库位数据,确保物流调度与生产计划精准匹配,减少因信息滞后导致的生产延误,显著提升仓储周转效能。

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四、关重设备数字孪生管理:全生命周期管控,保障稳定运行

针对ABB上海工厂的重资产、关键重要设备,Pi-DT平台构建设备全要素数字孪生模型,实现物理设备与数字模型的实时数据联动。Pi-DT平台可实时采集并展示设备运营数据、加工状态、测试记录、保养计划,支持按步骤可视化呈现测试过程,跟踪记录完整性;平台内置的数据分析功能还能提前预判设备故障风险,为设备维护计划制定、产能优化提供数据支撑,延长设备使用寿命,降低运营成本。

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夯实价值,驱动工业数字化升级

此次“ABB上海数字孪生工厂应用”项目的成功落地,核心在于Pi-DT工业数字孪生平台的全流程技术整合能力——从1:1三维建模还原物理场景,到虚实实时联动确保数据同步,再到工业数据集成打破信息壁垒,Pi-DT平台为项目提供了从技术底座到应用落地的完整支撑,真正实现“以虚优实”的运营目标,让数字技术切实服务于工厂实际运营需求。

湃睿科技项目负责人表示:“工业数字化的关键是让技术与业务深度融合,Pi-DT平台正是我们为制造企业打造的‘数字孪生利器’。”此次与ABB的合作,不仅解决了其上海工厂运营的实际痛点,更验证了Pi-DT平台在高端制造领域的适配性与价值,为后续更多行业应用积累了实践经验。

作为工业数字化解决方案领域的先行者,湃睿科技始终将Pi-DT工业数字孪生平台视为核心支柱,并持续推动其技术迭代与落地应用。此次“ABB上海数字孪生工厂应用”项目的成功,为制造企业多场景数字化运营提供了可复制的范本。未来,湃睿科技将继续深化Pi-DT平台的功能研发,拓展其在电子高科、装备制造等领域的应用边界,为更多企业的工业数字化转型注入强劲动力。

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原文标题:依托Pi-DT工业数字孪生平台!湃睿科技助力ABB数字孪生工厂应用落地,重塑智能制造运营新范式

文章出处:【微信号:湃睿科技,微信公众号:湃睿科技】欢迎添加关注!文章转载请注明出处。

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