固德威的选择：迈威如何以定制化焊接方案破解储能制造三大痛点？

近日，迈威凭借专为新能源行业深度定制的选择性波峰焊解决方案，成功帮助全球知名储能逆变器制造商固德威（GoodWe）攻克大尺寸IGBT模块焊接难题，从焊接空间、结构兼容性到工艺稳定性，逐一破解大尺寸、高密度、高可靠三大核心挑战，最终形成多项“专为储能场景而生”的定制化开发成果，为新能源产业链的高质量发展注入强劲动能。

项目背景

IGBT模块焊接面临三大极限挑战

在储能逆变器的制造中，核心功率器件IGBT模块如同储能系统的心脏，其焊接是公认的“价值高地”，焊接质量直接决定了产品的性能、寿命与可靠性。

而面对日益增长的市场需求与严苛的技术标准，固德威在生产中遇到了一个行业性难题：如何实现大尺寸、IGBT模块周边的小间距、高元器件的薄膜电容的可靠安全的焊接？固德威项目负责人指出，目前产线使用的进口选焊在行程的拓展性、焊接精度、生产品质与效率方面已面临风险，成为制约产能与品质提升的瓶颈。

01尺寸极限

客户产线现有进口选焊，最大有效焊接行程锁定在608mm×608mm，随着行业的发展和未来产品迭代，焊接产品的尺寸已逼近甚至在不久将超越这一红线，现有设备有难以覆盖未来新型大功率模块焊接区域的风险。

02结构极限

模块内部元件密集，超窄间距（0.5mm以下）多引脚模块与异形元件对焊接工艺提出了严苛要求，而客户表示，其现有设备工艺能力上限仅能焊接2mm以上间距的三引脚模块，这将会极大影响生产效率与良率。

03品质极限

焊点切片检测显示：现有设备焊点透锡率仅徘徊在65%左右——这意味着虚焊、冷焊的隐患严重，对于承诺运行10年甚至20年的储能系统而言，焊点可靠性风险极大。追求高节拍，意味着牺牲质量，效率与可靠性不可兼得。

迈威方案

大选焊-专为储能场景而生的“多边形战士”

针对客户的痛点，迈威量身定制了高可靠储能焊接解决方案，通过五大创新实现焊接性能的质变：

01超大焊接空间：重新定义大尺寸模块焊接标准

迈威“大选焊”的有效行程扩展至610mm×750mm，较传统设备焊接面积提升23%，为客户当前乃至未来的大尺寸IGBT模块提供了充裕的焊接空间，彻底解决了设备兼容性与未来适应性的核心痛点。

针对储能产品模块的特殊物理结构（如焊锡面的65mm-85mm电容器件），迈威将设备轨道下净空高度增加到85-90mm，为复杂结构布局提供了充足的操作空间，避免了元件与锡炉之间的干涉。

02工业级承载能力：稳如磐石的焊接基础

迈威采用单段可承载70kg的产品夹具的重载轨道设计，以及全景实时相机的加持配置，有效解决累计公差，确保焊点一致性。

03超精密焊接技术：显微镜级的操控能力

对比客户现有设备仅能处理2mm以上3引脚焊接的限制，迈威设备可实现对焊盘间距0.5mm的4引脚MOS管的精密焊接，在焊接工艺上是一个巨大的提升，让客户在高端产品的设计上不再受制于工艺瓶颈。

焊点切片对比是客户选择迈威的一大核心决策依据。切片对比显示，迈威设备具有焊接过程中的抖焊等功能，焊点同等时间内能实现透锡率高达120%的完美状态，远超客户现有设备65%左右的透锡率，可彻底消除因虚焊导致的潜在故障（如炸机等）风险。

04超长锡嘴设计：复杂结构的无障碍通行

客户产品内部结构复杂，不仅有高大电容，还有密集的异形元件。标准锡嘴长度无法到达所需焊接点位，或因空间狭窄而发生碰撞。

基于客户产品物理特性，我们可兼容使用47-120mm不同长度锡嘴，使其能够深入复杂结构的缝隙中，精准到达传统焊嘴无法触及的焊接点，同时确保与周围元件拥有足够的安全距离，化障碍为通途。

05双机并联模式：效率与质量的双重飞跃

高端制造领域，效率与质量往往难以兼得。提升生产节拍可能导致品质波动，而追求极致可靠性又常常以牺牲产能为代价。对于固德威的大型模块，单台设备焊接全程用时较长，成为产能瓶颈。

迈威的解决方案采用双机并联智能协同模式，通过编程智能调度，两台设备可协同作业，这种分流协作可将整体生产节拍大幅提升近100%，实现产能的倍增。

价值延伸

储未来-从储能迈向更广阔的新能源应用天地

此次服务固德威，是迈威“高可靠储能焊接解决方案”的一个缩影。这证明了迈威不仅是一家设备制造商，更致力于成为深入理解行业工艺、为客户解决实际问题的高价值合作伙伴。

随着新能源产业向更大功率、更高集成度演进，迈威的视野也不止于储能。

功率器件的下游应用正蓬勃爆发，在风电、光伏、电动汽车、智能电网、轨道交通、消费电子等诸多领域，都对大尺寸、高可靠性焊接提出了相同的要求。目前，我们已与多家头部企业达成合作意向，将通过模块化设计快速适配不同行业的定制化需求，赋能更广阔的新能源产业圈，与更多领军企业携手，共同推动中国高端智造的升级与飞跃。

审核编辑 黄宇