告别能耗盲区!安科瑞能源实时监测系统让化工企业用能“透明化”

摘要

在 “双碳” 目标推进与工业绿色转型的背景下，企业能耗管理已从传统的 “事后统计” 转向 “实时监控、智能优化”。安科瑞作为能源互联网领域的领军企业，推出的企业能耗EMS3.0管理平台，以数字化技术为核心，构建了覆盖“数据采集——分析诊断——节能调控”的全流程解决方案，有效解决了传统能耗管理中数据滞后、分析粗放、节能措施难落地等痛点，为企业实现能源利用与低碳发展提供了重要支撑。

双碳背景

发电侧的清洁替代、消费侧的电能替代是实现碳达峰、碳中和的必然途径，企业内部的供配用电结构也将受到影响；1、企业内部分布式光伏、小型风力发电系统等新能源将大量接入。2、随着电动汽车的渗透率不断提高，企业内部将增加大量的充电桩。3、通过储能进行峰谷差套利，参与需求响应，实现柔性扩容，也可作为后备电源，储能系统成为企业内部电网的重要组成。因此未来企业内部的供配电结构将由源（市政电网、分布式电源）、荷（充电桩之类的可控负荷、电能替代新增的负荷、其他重要负荷）、储能、控制组成一个小型发、配、用“微电网”系统，我们称之为“企业微电网”，实现双碳目标，用户侧的企业微电网是必然趋势。

企业现状

建设年代久、建设标准低

企业内部配电设施老旧，受限于原来的变电所空间、改造费用、审批手续，变压器扩容困难，难以支撑新增的大量电动车充电需求。

自动化、信息化程度低

缺少自动化、数字化的技术手段来实时监测整个内部电网的运行情况，分布式能源、储能的接入的风险不可见、不可控；尚未建立完整的能源计量体系，无从知晓碳排放的具体组成。

信息分散

企业内部跟配用电有关的系统多且分散，各个子系统由不同厂家建设，相互独立，无法满足未来企业微电网情景下的互通互动的要求，用户无法通过一个平台集中掌握整体供、配、用情况。

运维保障能力弱

企业自身对内部的供、配、用电情况运行保障能力弱，专业性不强，手段落后，未来企业的微电网更复杂，企业运行保障有问题。

解决方案

在源、网、荷、储、充的各个关键节点安装安科瑞自主研发的各类监测、分析、保护、治理装置；通过先进的控制、计量、通信等技术，将分布式电源、储能系统、可控负荷、电动汽车、电能路由器聚合在一起；平台根据电网价格、用电负荷、电网调度指令等情况，灵活调整微电网控制策略并下发给储能、充电桩、电能路由器等，保证企业微电网始终稳定运行。

平台功能

分布式光伏系统

电能质量系统

电力监控系统

配电房环境监控

智慧消防

电气安全系统

智能照明系统

建筑能耗监测系统

预付费系统

工商业储能监控系统

案例分享

某项目改造涉及园区内的1个开闭所、8个变电所、4个水泵房，改造对象涉及32台变压器、32面低压进线柜、185面低压馈线柜、68面电容柜、9个直流屏、14台水泵，以及变电所、水泵房的环境。

平台接入综合保护装置50多台、多功能电力仪表300多块、功率因数补偿控制器60多个、电气接点温度传感器近4000个、震动传感器14个、温湿度传感器65个、水浸传感器50多个、烟雾传感器近30个，并通过IO模块采集了290几个光字牌、继电器、断路器等开关量信号，监测开关柜的近600个配电回路，采集各类遥测、遥信量共8万多个。

变电所门口安装有门禁系统，室内经改造安装了8台吊轨式智能巡检机器人，机器人配有可见光及红外摄像头，机器人巡检轨道总长300多米。

现场安装的各类仪表、设备均接入ANet智能网关，由网关完成协议解析、报警生成、逻辑控制、本地存储等边缘计算任务，数据经光纤网络上传至AcrelEMS系统平台。在变电所设置有大屏显示系统，对整个园区的供配电运行情况进行集中监控、统一管理。

本次改造针对变压器、开关柜、电容柜、直流屏、水泵等重要配电设备、用电设备安装了各类监测、保护、控制装置，实时准确感知设备运行状态，结合趋势分析，更易发现存在的问题，并将报警信息即时通过语音、短信、APP等多种方式发送给负责人，及时发现隐患并排查问题和解决问题，降低事故发生的几率。

总结

安科瑞企业能耗EMS3.0管理平台以技术创新为驱动，将数字化、智能化融入企业能耗管理全流程，不仅为企业带来了显著的经济收益，更助力其实现低碳转型与可持续发展。在 “双碳” 目标持续推进的背景下，此类能源管理平台将成为企业提升核心竞争力的重要工具，为工业绿色转型提供有力支撑。未来，随着 AI、物联网技术的进一步发展，EMS3.0平台还可拓展更多应用场景，如能源互联网协同调度、虚拟电厂参与等，为能源行业变革注入新的活力。

审核编辑 黄宇