为什么越来越多企业选择虚拟调试？一文看懂 fe.screen-sim 的价值！

前言

随着自动化产线系统复杂性的不断提升，传统的线性开发与现场调试模式正面临效率瓶颈。如何在项目早期就完成控制逻辑验证、流程协同与风险识别，已成为制造企业提升交付质量并加快交付节奏的关键挑战。虚拟调试作为数字孪生技术的核心应用，正在重塑工业软件的角色边界。

盟通科技在自动化前沿技术的落地应用与支持领域深耕多年，长期专注于为制造业提供可落地的智能工业解决方案。作为德国F.EE公司的战略合作伙伴，本文将以fe.screen-sim工业仿真与虚拟调试软件平台为切入点，深入解析其架构优势、功能亮点与实战应用，帮助制造企业在复杂系统交付中提升前置确定性。

虚拟调试的定义与行业趋势

虚拟调试是一种在设备安装前，通过仿真平台构建数字孪生模型，对控制逻辑、流程行为及系统交互进行预先验证的技术手段。它允许工程团队在设计阶段就在线运行PLC程序、测试设备响应、识别潜在冲突，从而显著降低现场调试的时间与风险。相比传统“先建后调”的模式，虚拟调试实现了调试环节的前置化、协同化与可视化，是智能制造体系中不可或缺的工程支撑工具。

随着制造业向智能化、柔性化方向持续演进，自动化产线的开发方式正经历根本性变革。越来越多的企业开始采用“软件定义硬件”的理念，将控制逻辑、设备行为、交互界面等模块化封装，并通过图形化界面进行组合与验证。这种“搭积木式”的开发方式不仅提升了工程效率，也降低了跨部门协同的沟通成本。

正是基于这一趋势，fe.screen-sim应运而生。作为一款面向工业场景的3D仿真与虚拟调试平台，它不仅支持设备建模与流程仿真，更具备控制逻辑联调、行为模拟以及数据接口集成等能力。凭借其模块化架构、多用户协同机制与开放式API接口，该平台能够覆盖从方案规划到系统交付的全过程，帮助企业在复杂系统开发中实现“前置验证、并行协同、持续优化”的工程闭环。

fe.screen-sim架构与功能

fe.screen-sim采用“Core + Client”双模块架构，既确保仿真引擎的高性能稳定运行，又为多角色协同建模提供技术支持。

Core作为整个平台的仿真中枢，负责处理物理建模计算、模块调度、资源管理与通信联调。

Client则是用户的操作界面，部署在各个工作终端上，提供建模工具、逻辑配置界面、参数输入窗口以及实时视图渲染等功能。

在实际应用中，Core与Client的分布式架构使fe.screen-sim能够支持多用户同时编辑和调试同一仿真模型，无需在仿真模式与设计模式之间切换。

除此之外，fe.screen-sim展现出高度成熟的工程适配性，能够满足从单机设备到大型产线的多层级建模与调试需求。

fe.screen-sim应用落地与实践验证

fe.screen-sim已在多个工业场景中完成部署与验证，覆盖从单机设备到多工位产线的多种应用类型，展现出良好的适应性与扩展性。

在德国舍弗勒集团的专用设备开发项目中，fe.screen-sim被应用于电动驱动桥系统的控制策略验证与流程协同。项目初期，工程师可以通过虚拟模型完成逻辑测试与接口联调，提前识别出多个潜在瓶颈。系统控制策略的验证工作被提前数周完成，为后续装配与现场调试腾出了关键资源窗口。在中德联合开发过程中，双方团队通过fe.screen-sim实现了跨区域并行建模与同步调试，有效提升了协作效率与项目交付进度。

另一典型应用来自科罗世（Klotz GmbH）在汽车转向系统测试设备的开发中。该项目中，约90%的调试任务在虚拟环境中完成，从而使现场调试周期显著缩短。科罗世构建了超过800个标准对象与插件，形成了高度自动化的建模体系。系统可自动比对CAD数据并生成虚拟模型，将建模时间从一周压缩至三分钟。同时，项目团队通过fe.screen-sim的API接口实现了测试流程的自动化与远程调试，进一步增强了项目的灵活性与适应性。

在这些项目中，fe.screen-sim不仅完成了控制逻辑验证与流程测试，更在项目早期实现了资源调度优化与风险前置识别。工程师可在虚拟环境中完成约90–95%的调试任务，仅保留少量终调工作至现场执行。这种“前置验证+并行协同”的模式，已成为多个制造企业在新设备开发中的标准流程。

此外，平台的部署也带来了显著的运营效益。工程师差旅频次下降，现场调试时间压缩，人力资源配置更为灵活。在技术人员紧张、交付压力上升的背景下，虚拟调试的引入为企业构建了更具韧性的工程体系。

常见问题解答（Q&A）

Q1：虚拟调试到底解决了什么问题？为什么现在这么重要？

A1：虚拟调试可以在设备尚未安装前完成控制逻辑验证与流程测试，避免现场返工、节省调试时间。随着自动化系统复杂度提升，传统“先建后调”的方式已难以满足快速交付与高质量要求，虚拟调试成为提升工程效率与项目确定性的关键手段。

Q2：fe.screen-sim和普通仿真软件有什么区别？

A2：fe.screen-sim不只是画图或流程模拟，它支持真实PLC程序运行、物理行为仿真、多用户协同建模，并可与机器人、数据库、CAD工具等系统联动。相比传统抽象建模工具，它更贴近实际工程流程，具备更强的落地能力。

Q3：不是设备制造商，也能用fe.screen-sim吗？

A3：可以。fe.screen-sim适用于设备制造商、系统集成商、自动化工程团队、培训机构等多种角色。无论是用于方案验证、流程优化、远程调试还是员工培训，都能发挥价值。

Q4：是否需要很强的编程能力或者IT部门才能使用？

A4：不需要。平台支持图形化建模与逻辑配置，内置行为库与组件库可直接调用。同时也支持表达式编辑器与逻辑可视化工具，帮助用户快速上手。如果有高级需求，也可通过API与SDK进行扩展。

Q5：是否支持远程协同？可以多人同时操作吗？

A5：支持。fe.screen-sim的Core + Client架构允许多个用户同时接入同一项目，在不同地点进行建模、调试与验证，无需切换模式。这一机制非常适合跨工厂、跨国团队的协同开发。

Q6：我如何判断fe.screen-sim是否适合当前项目？

A6：如果当前项目涉及复杂设备、跨部门协同、调试周期紧张或希望前置风险识别，fe.screen-sim是值得考虑的工具。可以从是否需要“提前验证”“并行开发”“远程调试”等角度进行判断。

总结

在智能制造的复杂语境下，虚拟调试已不再是“锦上添花”，而是构建工程确定性与保障交付节奏的关键支撑。无论是用于新设备开发、流程优化、远程调试还是员工培训，fe.screen-sim都能助力企业在项目早期完成关键验证，从而降低风险、压缩周期、提升质量。

作为德国F.EE公司的深度战略合作伙伴，盟通科技致力于将fe.screen-sim的先进理念与技术能力引入中国制造企业。盟通科技不仅提供软件工具，更专注于在本地化技术支持、行业适配、协议集成及复杂系统集成等方面，为客户提供可落地的解决方案。

如果您的目标是构建一种更高效、更可靠、更可控的新型工程模式，那么虚拟调试工具——fe.screen-sim无疑值得深入探索。欢迎联系盟通科技的专业团队，获取更多资料、定制化支持与技术咨询，共同探索和落地这一标准化、工程化、可持续运营的数字孪生能力平台。